6,使用方便、工作可靠、开停泵只需简单地打开和关闭气体阀门,即使由于意外情况而长时间地无介质运行或突然停机,泵也不会因此而损坏,一旦超负荷,泵便会自动停机,具有自我保护性能,当负荷恢复正常以后,又能自动启动运行。
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原料粉碎细度要适中均匀,因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表面积,粒度越细,表面积越大,物料吸收蒸汽中水分越快,有利于进行调质与颗粒成形。原料粒度过粗,会增加压模的磨损,并造成生产率下降,能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通过8目筛面,25目筛上物不得大于35% 。对粗纤维含量高的物料,添加一定量的油脂,在制粒过程中,可以减少物料与环模之间的摩擦力,有利于物料通过环模,且成形后颗粒外观较光滑。
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Warren Rupp(中文名:华伦力)是全球领先的气动隔膜泵(AODD)的生产厂家,常用于输送腐蚀性液体、高粘度及含固液体等复杂介质处理。自1965年起,Warren Rupp始终致力于为客户提供有针对性的,且更具灵活性的气动隔膜泵产品。
而渭南高新区城市管理处借助"管道机器人",提早检测、提早疏通、大大增强了辖区内管网排水能力,易积水路段的积水情况也得到了缓解。
自1958年推出首台空压机以来,JUN-AIR已经成为静音空压机的行业领导者。执着于产品质量的持续追求,JUN-AIR在可靠性和低噪音方面一直保持着极高的声誉。
流量计,一种可测量流体流量的装置,超声波流量计,顾名思义,是一种利用超声波对流体流量进行测量的装置,那么问题来了,超声波流量计真的如同字面意思一样吗?一样的话,它又是如何利用超声波来完成对流体流量的检测的呢?
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故障原因:1.刮刀磨损,使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层;2. V形带张力不够;3.硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层。
主要是各装置区的进出循环水流量,由于循环水的需求量大,基本上各个生产装置的循环水的进出关系都是几百毫米的管径,这种很粗管径的流量计如果在使用传统的流量表,其制造成本和安装都是一个很棘手的问题,所以这样的循环水的检测使用了分体式的超声波流量计,其结构按照换能器()的安装方式分为:插入式和外切式两大类。
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环模通常由碳(合金)钢或不锈钢材料经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。环模钻孔时,应采用多孔枪钻加工,以保证各孔质量。热处理时,应采用真空淬火设备,可避免在普通设备中经常出现的表面氧化的脱炭,从而获得更高的硬度。
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在地面上操作,就能看到地下管网的任何地方。这个‘机器人’太先进啦!”这个“管道机器人”外形像个玩具赛车,个头有除草机那么大,重约10公斤,底部有轮子,背上连着一根长长的电缆线(如图)。
⑦制粒机发生阻机,一定要调松压辊,待压模内壁清理干净后方可重新启动,绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动,更不允许用管子钳扳动齿轴,制粒机在正常工作状态,压辊需2小时加一次润滑油脂;
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制粒的过程是将粉状配合饲料通过磁选装置除去铁质后,经无级变速的螺旋喂料器送至搅拌调质系统,与同时加入的蒸汽(有时需加糖蜜、脂肪)进行搅拌混合,使饲料中的蛋白质和淀粉在热力作用下被水稀释,变成了可塑性强的料体,粗纤维被加温软化。这时,饲料水分达到了15%~17%,温度为65~85℃。经调质处理后的物料,被送到运转的环模和压辊工作面之间。旋转的压模通过与物料的摩擦带动压辊旋转,物料在强烈的挤压下,克服孔壁的阻力,并不断从压模孔中成条地挤出。挤出时被装置在压模外的切刀切成长度适宜的颗粒,而切刀的位置是可以调节的,以控制颗粒的长短。
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隔膜泵的作用方式只是在选用气动执行机构时才有,其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型),通过这四种组合形成的隔膜泵作用方式有气开和气关两种。对于隔膜泵作用方式的选择,主要从三方面考虑:a)工艺生产安全;b)介质的特性;c)保证产品质量,经济损失最小。
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始建于1975年的OBL,是剂量泵行业的领导者。在近40年的发展中, OBL持续不断地对产品进行革新和改良,专注于聆听市场的声音,在亚洲和欧洲市场占据重要的地位,OBL在高压泵送、混合和定量配料系统方面具有强大的生产技术能力和丰富的经验,在拥有领先专利技术的同时保持严格的质量控制(ISO9001:2008认证)。OBL拥有全面的计量泵产品组合、先进的计量泵冲程调节器及干粉投加系统,其应用领域包括水处理、废水处理、石油天然气、石化和发电等。
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(9)钢架结构不牢固,制粒机正常工作中钢架产生振动,制粒机易产生共振(必须加固钢架结构)。
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隔膜泵的选择是非常细致的工作,不仅要有扎实的专业理论知识,还要有丰富实践经验。选择得好不仅有利于调节控制回路PID参数的整定,使被调参数得到较好地控制效果,也使隔膜泵的使用寿命大大增长。隔膜泵的选择要因地制宜,并非一成不变,要在实践的过程中不断总结和创新,特别随着机电一体化技术、计算机和数字信息技术的应用,隔膜泵的结构功能变得更好、更全面,为选择隔膜泵提供了极大的方便。
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压制室是制粒机的心脏,由压模罩、喂料刮板、分配器、环形压模、柱状压辊、切刀和门盖等组成。其功能是将由下料斜槽所送入的待制粒物料,经分配器分配到转动的环型压模中。压模和柱状压辊之间的工作面,由旋转的压模把物料填入压缩区,再通过与物料的摩擦带动压辊旋转,使物料进入挤压区,并入模孔成型。物料在强烈的挤压下,克服孔壁的阻力,不断从模孔中成条地挤出,挤出时被装置在环模外,被位置可以调节的切刀切成长度适宜的颗粒饲料。喂料刮板是将料流均匀地分配到每个压辊和压模的挤压区,以减小振动和受力不匀。环形压模是具有数以千计个均匀分布小孔的环型模具。在压制颗粒过程中,物料是在压模与压辊的强烈挤压作用下强制通过这些小孔而压实成型的,因此压模应具有较高的强度和耐磨性。一般采用优质合金钢、铬钢(含铬12%~14%)和渗碳不锈钢。其结构特性参数通常由模孔直径、压模厚度、有效工作长度、减压料孔深度、进料孔口直径、进料孔口角度、压模开孔率、压缩比和长径比来表示。压辊一般多半是惰性或传动的,其传动力是压模与压辊间的摩擦力。因此,要确保压辊具有足够的牵引力,防止压辊“打滑”。压辊的主要零件包括辊轴、轴承、密封件和辊壳。压辊与压模的直径比约为0.4:1,而两者的线速度基本上相等,因此压辊的磨损率比压模高约250%。因此,压辊内套要加工成具有可调节的偏心装配面,以便装拆和整修。辊轴上还有润滑注油孔,以便在制粒机运转的同时能及时地润滑轴承。
故障原因:1. 轴承已损坏;2. 环模压辊磨损严重;3. 环模与压辊间隙太小;4. 调质器或喂料器内有异物;5. 主轴轴承太松。
转子泵的类型有齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、挠性叶轮泵、罗茨泵、旋转活塞泵等。齿轮泵和螺杆泵是最常见的转子泵。
Akron (中文名:阿密龙)公司 ( AKRON BRASS COMPANY) 于1918年在美国建厂, 作为美国, 也是世界最早之一专业生产消防装备的企业, 公司一直致力于为消防行业提供使用可靠性能优异的多功能枪, 便携及车载消防炮,阀门及卷盘等, 并在近百年的发展历史中成长为行业中的标杆企业。
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e、隔膜泵开度验算。一般要求最大计算流量时的开度≯90%,最小计算流量时的开度≮10%。
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③如环模使用一段时间,那必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响;
机器人可以根据驱动轮与管壁之间的正压力值实时调整变径机构,实现自主适应管径和大范围越障。
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