Project title 1
环模与压辊之间的间隙过小，会加快环模与压辊表面的磨损，特别是在制粒机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加强烈。考虑到环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等因素，环模与压辊之间的间隙一般取0.2～0.4mm为宜，压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值。
环模与压辊之间的间隙过小，会加快环模与压辊表面的磨损，特别是在制粒机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加强烈。考虑到环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等因素，环模与压辊之间的间隙一般取0.2～0.4mm为宜，压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值。
下料斜槽是由斜槽、手柄、观察窗门和完体组成，其目的是将搅拌调质器内经调质后的物料送进压制室内进行压制，起着承上启下的作用。打开观察窗门可随时观察，掌握物料的调质质量，同时也可作为人工供料口。当拉动斜槽机外手柄时，可以进行机外排料，以便试车和排除故障。
而这款管道机器人体型偏小，能迅速在管道中移动，及时了解管道内堵塞情况，大大降低人工监测的难度。
此外收水的长期的侵蚀，其传感器的密封性能减弱，绝缘失效，造成传感器失效。
医疗从业者也可以找腿不等长，肌肉不平衡和紧实度在腿部和背部。有大腿外侧只是膝关节以上的压痛，而膝关节和髋关节本身是正常检查。
无需工作人员下井作业便可对管道内部情况做到了如指掌，既保证了施工人员的人身安全，也更高效地进行了管道疏通和检测。
图 1 中，油水混合液经过质量流量计传感器采集油管内的流量 、温度和密度等参数信号，上送处理器，通过相关的微机算法，将采集到的原油和水分的相关参数进行分析计算，再经过变送环节，通过TCP／ IP以太网通讯，上送监控主机，完成对数据的显示、存储、报表、打印等综合管理功能，实现对多台油水计量系统的监控 。
制粒的过程是将粉状配合饲料通过磁选装置除去铁质后，经无级变速的螺旋喂料器送至搅拌调质系统，与同时加入的蒸汽（有时需加糖蜜、脂肪）进行搅拌混合，使饲料中的蛋白质和淀粉在热力作用下被水稀释，变成了可塑性强的料体，粗纤维被加温软化。这时，饲料水分达到了15%~17%，温度为65~85℃。经调质处理后的物料，被送到运转的环模和压辊工作面之间。旋转的压模通过与物料的摩擦带动压辊旋转，物料在强烈的挤压下，克服孔壁的阻力，并不断从压模孔中成条地挤出。挤出时被装置在压模外的切刀切成长度适宜的颗粒，而切刀的位置是可以调节的，以控制颗粒的长短。
2)气动隔膜泵不需灌引水，吸程高达5-9米(干或湿)，扬程达70米，出口压力≧7bar；
随着煤矿和油气资源开采技术的发展，对井下环境安全和工程质量要求越来越高。
射流水表是利用附壁效应研制成的。当封闭管道中的流体进入射流计量腔时，由于存在射流附壁效应和射流反馈控制作用，使流体在计量腔中发生振荡，该振荡频率在一定流量范围内与流体流经管道的流速或体积流量成正比，从而计算出流体的平均速度进而计算出流量值。射流水表测量灵敏度高，可以消除被测液体中气泡或微小泥沙对测量结果的影响; 其主要用于低雷诺数流体的流量测量，测量范围宽，在低流量检测时具有优势。
Richter（中文名：瑞希特）是世界知名的PFA/PTFE内衬泵阀制造商，总部位于德国，主要生产化工流程泵、调节阀、开关阀、手动阀以及安全阀，广泛运用于化工、医药、环保技术、钢铁及冶炼工业、半导体、水处理、纸浆及食品生产中腐蚀性、危险性、污染性或高纯度介质的输送。