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1983 Largest U.S. liquid sodium pump forClinch River Breeder Reactor 美国最大的用于克林奇河增值反应堆的液态钠泵

将传感器装在远离振动源的地方或移至改变流态装置的上游。

采用六独立轮式结构,各轮腿可实现单独变径调节,各驱动轮单独驱动,大大提高了管道机器人的越障能力。采用多电机单独驱动的方式,相比机械三轴差速机构,降低了机器人整体质量和体积。利用传感技术、自动控制技术,实现六独立轮式管道机器人电子差速过弯,通过主动调节机构可以对作用力变化做出快速调整。


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这是超声波流量计最常见的故障,特别实在循环水流量检测应用中,由于循环水是进出两根管线,在现实应用中,常常出现出水管线的循环水流量大于进水流量,有的时候远远大于甚至超出测量范围,而有的时候流量大幅度的上下波动无法稳定。

(4)挠性泵可用于各种酸性液体、碱性液体、墨水、酒精、甘油、洗涤剂、海水、砂糖液及蒸馏水等的循环和输送。也用于小规模的给水、排水,但不适于输送高浓度溶剂和有机酸。

艺达思收购了6大工业品牌,包括:Viking Pump, Warren Rupp, BAND-IT, Lubriquip, Strippit, Vibratech。生产及设计气动隔膜泵、计量泵、齿轮泵、真空泵等工业泵、以及不锈钢紧固系统成为公司核心业务。



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带IT?是世界领先的设计和工程紧固解决方案的制造商。带IT?夹具的设计和制造用于连接,钳,电缆管理,识别,保温应用全球。搭配专利的工具系统,以加快安装速度,并确保完整的紧固件解决方案张力一致。带IT?产品提供强大的性能和耐用性至关重要的苛刻任务,任务关键型应用程序,可以在火箭,流浪者,并在外太空中的卫星,车辆安全气囊和船厂发现,并一路到海洋的底部。

主要故障原因:循环水出水管线介质不满管,水中有杂质、气泡、甚至有装置区内其它介质泄漏混入循环水中(有一年气分装置的循环水出水故障就是显示偏大超程,维修过程中发现气分装置区内的换热器内漏,大量的液化气泄漏到循环水中,造成循环水管线三分之一的部分为液化气介质)。

Fitzpatrick(中文名:费兹帕克)分别开创了锥式整粒机、锤式粉碎机和干法制粒机技术。经过几十年的技术精炼,已经成为全球行业标准,其线性放大实验室多功能整粒粉碎、高密闭干法制粒、99%高回收率精细研磨、高效安全过筛、ATEX防爆、SIP/CIP等多种新技术可以帮助中国制药食品企业全面提升质量从而达标CGMP要求,并通过仿制药一致性评价测试。同时,其还在苏州工厂设立高规格技术测试中心来更好地服务广大客户。


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Pulsafeeder EPO工厂拥有雄厚的技术力量和丰富的现场处理经验,产品性能卓越,是全球计量泵的领导者。所有液压隔膜计量泵完全按照API675标准设计制造,也可以按用户制定的标准制造。

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目前,供水企业大部分采用机械水表计量、现场定期人工抄表和巡检的管理模式。然而这种模式存在着计量和管理上的弊端,机械水表的高始动流量、高压损以及不可避免的自然磨损等因素导致计量失准; 人工定期抄表和巡检不能及时发现和解决水表故障问题等。所以现在很多城市水司都在积极构建自己的能够自动读表、实时监控管理、正确计量、计算售水量的水资源信息管理系统。超声波水表配合GPRS /GSM 无线通信技术及相关软件让水资信息管理系统的构建能更轻松的实现。现在自来水司工作人员只需坐在办公室的电脑前,通过供水管网地理信息系统( GIS) 平台就可以查看区域内用户用水信息和管网的运行状态信息。


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福斯泵家庭两个更加年青的成员是 Sier-Bath (1945) 和 Scienco Pumps (1970)。成立于新泽西北伯根的 Sier-Bath 开发出大量备受称赞的产品,用于抽吸高粘性、高温和非牛顿流体。最近,它在多相流(油-气-水)的海面和海底处理技术方面引领同侪。位于田纳西州孟菲斯的 Scienco 着 重于农业化学配给泵系统。它采用“smart box”技术首创了封闭式传送系统。

2.1隔膜泵的阀体类型选择阀体的选择是隔膜泵选择中最重要的环节。隔膜泵阀体种类很多,常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前,要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析,收集足够的数据,了解系统对隔膜泵的要求,根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。在具体选择时,可从以下几方面考虑:

从环模实际失效现象来看,可分成3类。第一类:环模工作一段时间后,出料各小孔内壁磨损,孔径增大,所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效;第二类:环模内壁磨损后,内表面凹凸不平严重,使饲料流动受阻,出料量下降而停止使用;第三类:环模内壁磨损后,使内径增大,壁厚减小,同时出料小孔内壁也随着磨损,使各出料小孔间的壁厚不断减薄,因而结构强度下降,在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前(即出现第一类失效现象之前),在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大,直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。产生上述3种失效现象的实质性原因,归纳起来,首先是磨粒磨损,其次是疲劳破坏。