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丁腈橡胶主要应用于石化及含油的液体，弹性寿命佳。温度限制：-12.2℃ to +82.2℃，+10°F to +180°F。
丁腈橡胶主要应用于石化及含油的液体，弹性寿命佳。温度限制：-12.2℃ to +82.2℃，+10°F to +180°F。
VALVOLE（中文名：埃法）创建于1971年，经过几十年的成长已成为全球重要的球阀生产制造商之一。ALFA球阀由于良好的性能、质量和可靠性受到了国际知名企业的青睐，甚至在核能等工况严峻的项目都能见到ALFA 球阀的应用。
当超声信号被运动中的悬浮颗粒或气泡（不连续体）反射时，其基本工作原理是利用超声信号的频移（多普勒效应）。这种计量技术利用了声波的物理现象，当通过在流动的液体中移动不连续体来反射声波时，声波会改变频率。超声波会随着液体的流动而传递到管道中，而不连续体会以略微不同的频率反射超声波，该频率与液体的流速成正比。当前技术要求液体包含至少100百万分之一（PPM）的100微米或更大的悬浮颗粒或气泡。
此外收水的长期的侵蚀，其传感器的密封性能减弱，绝缘失效，造成传感器失效。
压制室是制粒机的心脏，由压模罩、喂料刮板、分配器、环形压模、柱状压辊、切刀和门盖等组成。其功能是将由下料斜槽所送入的待制粒物料，经分配器分配到转动的环型压模中。压模和柱状压辊之间的工作面，由旋转的压模把物料填入压缩区，再通过与物料的摩擦带动压辊旋转，使物料进入挤压区，并入模孔成型。物料在强烈的挤压下，克服孔壁的阻力，不断从模孔中成条地挤出，挤出时被装置在环模外，被位置可以调节的切刀切成长度适宜的颗粒饲料。喂料刮板是将料流均匀地分配到每个压辊和压模的挤压区，以减小振动和受力不匀。环形压模是具有数以千计个均匀分布小孔的环型模具。在压制颗粒过程中，物料是在压模与压辊的强烈挤压作用下强制通过这些小孔而压实成型的，因此压模应具有较高的强度和耐磨性。一般采用优质合金钢、铬钢（含铬12%~14%）和渗碳不锈钢。其结构特性参数通常由模孔直径、压模厚度、有效工作长度、减压料孔深度、进料孔口直径、进料孔口角度、压模开孔率、压缩比和长径比来表示。压辊一般多半是惰性或传动的，其传动力是压模与压辊间的摩擦力。因此，要确保压辊具有足够的牵引力，防止压辊“打滑”。压辊的主要零件包括辊轴、轴承、密封件和辊壳。压辊与压模的直径比约为0.4:1，而两者的线速度基本上相等，因此压辊的磨损率比压模高约250%。因此，压辊内套要加工成具有可调节的偏心装配面，以便装拆和整修。辊轴上还有润滑注油孔，以便在制粒机运转的同时能及时地润滑轴承。
在泵的两个对称工作腔中A、B中各装有一块隔膜，由中心联杆将其连结成一体。压缩空气从泵的进气口进入配气阀，通过配气机构将压缩空气引入其中一腔，推动腔中隔膜运动，而另一腔中气体排出。一旦到达行程终点，配气机构自动将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，从而使两个隔膜连续同步地往复运动。在图示中压缩空气由E进入配气阀，使膜片向右运动，则A室的吸力使介质由C入口流入，推开球阀进入A室，球阀则因吸入而闭锁；B室中的介质则被挤压，推开球阀由出口D流出，同时使球阀闭锁，防止回流，就这样循环往复使介质不断从C入口处吸入，D出口处排出。
BAND-IT品牌研发生产的不锈钢扎带、扎扣、预制管夹、电缆扎带、不锈钢标识以及配套的工具，是世界公认的最为实用、便利、优质的紧固产品。其应用几乎无处不在，例如：在汽车工业领域，BAND-IT产品有效提高了尾气管道隔热板、传动轴防尘套、刹车母线、安全气囊，以及空气管道的可靠性。
(4)主轴未收紧，尤其是Ｄ型或Ｅ型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，制粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。
②润滑站润滑：机油润滑站是邮箱、过滤器、冷却器、阀等元件组成、见图8-29.油泵从箱体底部贮油池中抽出来，经过滤器后，进入列管冷却器，测定油温。通过调节水的阀门来调节油温，保持油的适当温度。冷却后的油通过分油管进入箱体内多个润滑点。如空轴的前后轴承，齿轮前后轴承，齿轮啮齿处等。
SANDPIPER 2寸和3寸标准型金属球阀泵
在地面和地下矿用泵送领域拥有40多年的专业经验，能够在各种煤矿泵送应用中提供用户所需的强劲功能。
瑞希特（Richter）流程泵和阀常用于输送强酸、强碱等腐蚀性或超纯的介质，凭借丰富的经验和可靠的技术水平，瑞希特的产品正被全球各地的化工厂广泛使用。