磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量等。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损，导致环模模孔变大，壁厚变薄。不正常磨损主要原因：压辊调得太紧，与环模间隙小，互相磨损；撒料器角度不好，导致分配物料不均匀而部分先磨损；模内掉进金属而磨损。这种情况下，环模多出现不规则磨损，多为腰鼓形。

可以有发展IT带综合征的倾向。解剖学问题可能包括的异常倾斜到骨盆弯腿（膝内翻）在腿的长度的差异（一个腿长度差异），或。这些情况可能导致髂胫束变得过紧，从而增加摩擦和刺激，当带十字活动期间在股骨外上髁来回。

电磁式水表是利用导电性液体在垂直于磁场的非磁性测量管内流动时会产生感应电势，感应电动势的大小与被测介质的平均流速成正比，由此根据测得的感应电动势的大小计算出被测介质的平均流速，从而可计算出流量值。其主要优点是被测管道内无运动和阻流部件，压力损失小; 由于感应电动势只与被测介质流动的平均速度有关，而与其流动状态无关，因而电磁式水表的测量精度高，无机械惯性，反应速度快，动态特性好。

①在测量点选择方面的问题。有些测量点选择在压力不足的垂直管段或水平管段介质未充满状态，这样会使得信号丢失或变弱，造成流量指示不准、无指示等故障；有些测量点选择在有泵、调节阀或套管弯曲段处，上下游直管段的长度没有达到要求，导致介质的流动状态不稳定，将会造成仪表流量指示不准和示值波动大等故障如果测量点选择在管道内部有腐蚀或锈斑的管道，将使测量信号失真测不出来流量。

原料粉碎细度要适中均匀，因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于进行调质与颗粒成形。原料粒度过粗，会增加压模的磨损，并造成生产率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通过8目筛面，25目筛上物不得大于35％ 。对粗纤维含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒过程中，可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。

③发射器电缆连接方面的问题。如果发射器有上游发射器和下游发射器时，应由两根电缆相连，如果安装颠倒了：测量的将是相反的流量，造成流量指示值为负。

制粒机由于长时间的使用，再加上平时没有注意保养，使得设备在使用过程中不断出现故障，为了保证生产的正常进行和保证颗粒料的加工质量，制粒工需要积累丰富的处理常见问题的经验。本文就颗粒饲料加工过程中，制粒机经常出现的问题及常用解决办法进行简单阐述。

瓦格纳尔的超长冲程（QLS）专利技术，得益于优化的液压和特殊的阀门技术，可喷涂的材料类型更广泛：可喷涂从乳胶漆到较高粘度材料的各种材料。

Versa-Matic品牌创立于1983年，2001年被艺达思集团收购并归入Warren Rupp, Inc.旗下，其产品重新定义了气动双隔膜泵（AODD）的性能标准，是满足流体输送需求的优选方案之一。

为有效改善环模的受力条件，除改变环模外形尺寸，还可以采取选用合适材质和热处理技术，以及设计环模表面开孔率等途径。

髂胫束症候群（ITBS或IT带综合征）是位于大腿和膝盖的横向或外部结缔组织的过度使用损伤。它会导致疼痛和压痛在这些领域，尤其是在膝盖关节以上。髂胫束综合征是在跑步者和自行车的横向膝盖疼痛的最常见的原因。

故障原因：1.刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层；2. V形带张力不够；3.硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层。

GAST说现有的2AM，凌晨4:00至上午6系列电机，可呈现在广大的应用，包括化工，涂料，卫生混合，泵驱动器和材料处理 - 可升级，并使用新的LubeFree叶片套件改装。

故障原因：1.制粒室内有积料；2.电路有问题；3.行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆。

环模表面开孔率直接影响制粒机的产量和环模强度。开孔率大，制粒机产量高，环模强度低；反之，环模强度提高，制粒机产量降低。由于选材及环模尺寸的差异，要得到恰当的环模模孔开孔率数值，以更好地协调它的产量及使用寿命，目前还有较大的困难。对于模孔直径为2～12mm的环模，其模孔开孔率一般应选定在20％～30％之间。模孔越小，开孔率取值越小，反之，开孔率取值越大。制造厂可根据所选环模材料、环模外形结构与尺寸，采取逐次迫近试验方法，确定环模开孔率的大小，保证环模有足够的强度，以防止其承载时破裂而缩短使用寿命。