售后服务

①将传感器装在管道两侧；②将传感器装在布满流体的管段上。
高附加值液体和气体的运输

②调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；
工业应用解决方案

机油润滑方式用于齿轮箱、减速箱的齿轮和轴承，油脂润滑方式用于皮带传动制粒机的主轴承和其他轴承。齿轮传动型制粒机的滑点，见图8-28。图中1、6、8为机油润滑点，2、4、5、7为油脂润滑点。
技术中心

②润滑站润滑：机油润滑站是邮箱、过滤器、冷却器、阀等元件组成、见图8-29.油泵从箱体底部贮油池中抽出来，经过滤器后，进入列管冷却器，测定油温。通过调节水的阀门来调节油温，保持油的适当温度。冷却后的油通过分油管进入箱体内多个润滑点。如空轴的前后轴承，齿轮前后轴承，齿轮啮齿处等。

研发设备

制粒的过程是将粉状配合饲料通过磁选装置除去铁质后，经无级变速的螺旋喂料器送至搅拌调质系统，与同时加入的蒸汽（有时需加糖蜜、脂肪）进行搅拌混合，使饲料中的蛋白质和淀粉在热力作用下被水稀释，变成了可塑性强的料体，粗纤维被加温软化。这时，饲料水分达到了15%~17%，温度为65~85℃。经调质处理后的物料，被送到运转的环模和压辊工作面之间。旋转的压模通过与物料的摩擦带动压辊旋转，物料在强烈的挤压下，克服孔壁的阻力，并不断从压模孔中成条地挤出。挤出时被装置在压模外的切刀切成长度适宜的颗粒，而切刀的位置是可以调节的，以控制颗粒的长短。

磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量等。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损，导致环模模孔变大，壁厚变薄。不正常磨损主要原因：压辊调得太紧，与环模间隙小，互相磨损；撒料器角度不好，导致分配物料不均匀而部分先磨损；模内掉进金属而磨损。这种情况下，环模多出现不规则磨损，多为腰鼓形。

非凡品质
而渭南高新区城市管理处借助"管道机器人"，提早检测、提早疏通、大大增强了辖区内管网排水能力，易积水路段的积水情况也得到了缓解。

解决方案
(2)环模阻塞，或只有部分模孔出料。环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。

到矿物燃料
1982 World’s largest power pump, 2985 kW(4000 hp), to pump abrasive slurries through 800-1600 km (500-1000 miles) longpipeline世界上最大的动力泵 2985kW (4000 hp)，可通过 800-1600km(500-1000 英里)长的管道抽磨蚀性浆料

无需工作人员下井作业便可对管道内部情况做到了如指掌，既保证了施工人员的人身安全，也更高效地进行了管道疏通和检测。

环模是由电动机经减速器带动旋转的，安装在环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模摩擦(通过压实物料)而自转。进入压制室的调质好的物料被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳人、挤压，并通过环模模孔连续地挤压成形，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。环模与压辊在任何接触点的线速度都相同，其全部压力都被用于制粒。

BAND-IT（中文名：邦迪特），1937年成立于美国丹佛。作为IDEX集团的一员，BAND-IT致力于不锈钢紧固系统的解决方案的研发，逐步成为行业的知名的品牌。BAND-IT研发生产的扎带和扎扣系列，预制管夹系列，电缆扎带，以及应用的安装工具是业界公认的实用，经济，优质，可靠的产品。

（4）润滑时必须让分油器上压力表螺塞始终处于接通位置，备用螺塞处于断开状态。三个润滑点A、B、C润滑要逐一进行，例如要润滑A路时，必须使A处于接通状态，B、C处于断开状态，而润滑B路时又能使B处于接通状态，而A、C处于断开状态，以这种方式来润滑所有的润滑点。