由于超声波流量计利用超声波对流体的流量进行测量,因此其不仅可以测量常规管道流量,还可以测量不易观察、不易接触的管道的流量;其不仅可以测量常规流体流量,还可对具有强腐蚀性、放射性、易燃、易爆等特点的流体进行流量的测量。
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电动隔膜泵上的电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一前一后往复运动。在左右两个泵腔内,装有上下四个单向球阀隔膜的运动,造成工作腔内的容积的改变,迫使四个单向球阀交替地开启和关闭,从而将液体不断地吸入和排出。
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压制室是制粒机的心脏,由压模罩、喂料刮板、分配器、环形压模、柱状压辊、切刀和门盖等组成。其功能是将由下料斜槽所送入的待制粒物料,经分配器分配到转动的环型压模中。压模和柱状压辊之间的工作面,由旋转的压模把物料填入压缩区,再通过与物料的摩擦带动压辊旋转,使物料进入挤压区,并入模孔成型。物料在强烈的挤压下,克服孔壁的阻力,不断从模孔中成条地挤出,挤出时被装置在环模外,被位置可以调节的切刀切成长度适宜的颗粒饲料。喂料刮板是将料流均匀地分配到每个压辊和压模的挤压区,以减小振动和受力不匀。环形压模是具有数以千计个均匀分布小孔的环型模具。在压制颗粒过程中,物料是在压模与压辊的强烈挤压作用下强制通过这些小孔而压实成型的,因此压模应具有较高的强度和耐磨性。一般采用优质合金钢、铬钢(含铬12%~14%)和渗碳不锈钢。其结构特性参数通常由模孔直径、压模厚度、有效工作长度、减压料孔深度、进料孔口直径、进料孔口角度、压模开孔率、压缩比和长径比来表示。压辊一般多半是惰性或传动的,其传动力是压模与压辊间的摩擦力。因此,要确保压辊具有足够的牵引力,防止压辊“打滑”。压辊的主要零件包括辊轴、轴承、密封件和辊壳。压辊与压模的直径比约为0.4:1,而两者的线速度基本上相等,因此压辊的磨损率比压模高约250%。因此,压辊内套要加工成具有可调节的偏心装配面,以便装拆和整修。辊轴上还有润滑注油孔,以便在制粒机运转的同时能及时地润滑轴承。
下料斜槽是由斜槽、手柄、观察窗门和完体组成,其目的是将搅拌调质器内经调质后的物料送进压制室内进行压制,起着承上启下的作用。打开观察窗门可随时观察,掌握物料的调质质量,同时也可作为人工供料口。当拉动斜槽机外手柄时,可以进行机外排料,以便试车和排除故障。
8)使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门,即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏,一旦超负荷,泵会自动地停机,具有自我保护性能,当负荷恢复正常后,又能自动启动运行;
超声波流量计是通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用以测量流量的流量计。根据检测的方式,可分为传播速度差法、多普勒法、波束偏移法、噪声法及相关法等不同类型的超声波流量计。
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环模是由电动机经减速器带动旋转的,安装在环模内的压辊不公转,但因与转动着的环模摩擦(通过压实物料)而自转。进入压制室的调质好的物料被撒料器均分于压辊之间,被压辊钳人、挤压,并通过环模模孔连续地挤压成形,形成柱状颗粒并随着环模圈回转,由固定安装在环模外面的切刀切成一定长度的颗粒饲料。环模与压辊在任何接触点的线速度都相同,其全部压力都被用于制粒。
VALVOLE(中文名:埃法)创建于1971年,经过几十年的成长已成为全球重要的球阀生产制造商之一。ALFA球阀由于良好的性能、质量和可靠性受到了国际知名企业的青睐,甚至在核能等工况严峻的项目都能见到ALFA 球阀的应用。
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超声波流量计有两种类型,即多普勒流量计和运输时间流量计,分别通过两种不同的技术起作用。多普勒超声流量计必须具有颗粒或气泡才能反射超声信号。必须考虑固体或气泡的浓度和大小的下限,液体必须以足够高的速率流动以保持固体悬浮。
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由于超声波流量计是速度式流量计,对于介质的流动特性有严格要求,必须保证在换能器检测中介质处于一个层流状态,所以其无论是大管径的分体式超声波流量计还是小管径下的一体式超声波流量计,在安装之前一定要保证仪表前后有足够的直管段。虽然对于直管段的要求大部分的速度式仪表都有这样的规定,但为了保证超声波流量计的良好使用,其直管段最可能的做到大于前10后5的标准,越大越好。
环模开裂的原因:a、抱箍磨损,抱不紧环模;b、传动键和压模衬川磨损,使压模不能定位;c、主轴松动,产生压辊跳动撞击环模;d、异物进入环模;e、制粒机环模阻塞而强行启动;f、环模本身存在质量问题。
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孔瑞格拥有四十多年的密封和流体控制成功经验,KOENIG系列产品独创的设计为业界带来了简捷而且精密可靠的流体控制新工艺,其工程解决方案广泛应用于汽车、流体动力、精密医疗以及航空航天等领域。孔瑞格不仅为全球优质客户提供标准品,还积极和客户交流,为特殊应用设计新品。
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6)气动隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体,如:感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低,对材料的物理影响小。
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撒料器安装角度不正确,会导致环模与压辊间的物料分布不均匀。因此,进入挤压时,环模与压辊的挤压应力和摩擦力沿轴向出现非均匀现象,最终导致环模与压辊磨损呈不均匀分布。
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其它几个福斯泵系列的历史可以追溯到 19 世纪和 20 世纪早期。Stork Pompen 在 1868 年成立于荷兰亨厄洛,首创了用于排水的混凝土蜗壳泵。Wilson-Snyder 在 1874 年成立于宾夕法尼亚州布拉道克,主要从事浆料、管道和精炼泵行业。1875 年,Thompsons(TKL的前身)在澳大利亚卡索曼(维多利亚)成立,为采矿和加工行业提供泵。位于比利时沙勒洛的 ACEC (1881) 为采矿服务设计泵,最后将其产品系列扩展到原子能和石油。
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在电厂锅炉中,流量计主要用来测量空气 、蒸汽、锅炉送风等的流量 。最为常 用的流量计为旋涡流量计 。旋涡流量计使用速度式原理,采用有规律的旋涡剥离现象来进行流量的测量,当蒸汽、风力等流体流过流量计的传感器时,能够在前部产生压力大于管道静压的高压区,当流体流经管道的加速段时,产生压力小于管道静压的低压区 , 并在低压区的后部形成 一个有旋涡的真空地带 , 这样就形成了压力波动,其波动的频率与气体的流量成正比,所以通过测量这个振动频率并经过相应的换算和补偿,能够计算出流体的流速 。
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隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系,理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种,特性曲线和阀芯形状如图1和图2所示。常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间,一般可用等百分比特性来代替,而快开特性主要用于二位调节及程序控制中,因此隔膜泵特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择.
Inc.旗下自主品牌,Sandpiper(中文名:胜佰德)五十多年来一直是世界领先的气动双隔膜泵(AODD)品牌,为满足各种应用需求而提供完整丰富的泵产品类型。持续的创新加上世界级的专业设计优势,让Sandpiper团队得以创造出能够满足不断变化的市场需求的产品。
通过收购进一步扩大业务领域,进入消防及救援、工业、建筑涂料、化工及石化市场。
制粒的过程是将粉状配合饲料通过磁选装置除去铁质后,经无级变速的螺旋喂料器送至搅拌调质系统,与同时加入的蒸汽(有时需加糖蜜、脂肪)进行搅拌混合,使饲料中的蛋白质和淀粉在热力作用下被水稀释,变成了可塑性强的料体,粗纤维被加温软化。这时,饲料水分达到了15%~17%,温度为65~85℃。经调质处理后的物料,被送到运转的环模和压辊工作面之间。旋转的压模通过与物料的摩擦带动压辊旋转,物料在强烈的挤压下,克服孔壁的阻力,并不断从压模孔中成条地挤出。挤出时被装置在压模外的切刀切成长度适宜的颗粒,而切刀的位置是可以调节的,以控制颗粒的长短。
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1904 First successful submersible motorpump 第一个成功的潜水式电机泵
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搅拌调质系统主要是由简体、搅拌轴、带座轴承、减速器、电机、加蒸汽口、糖蜜添加口、保安磁铁、起吊器等部分组成。其功能是使通入的0.1~0.4MPa的蒸汽和饲料进行强烈搅拌,使物料软化;同时也可通过糖蜜添加口加入适量的糖蜜,升温至80~100℃,由油泵加压成雾状的泊脂和糖蜜。搅拌调质器的简体与搅拌轴及浆叶片等均用不锈钢制成,其搅拌轴和轴承座可以抽出机外,以便维护清理。搅拌轴由电机带动,由减速比为1:4的减速器驱动旋转,以达到搅拌输送物料的目的。
ADS作为全球领先的技术和服务供应商,在业内建立起了开放渠道、管道流量监测的行业标准, 拥有唯一经ETV(美国环保署环保技术验证测试)验证的污水流量监测技术。其产品用于管网溢流预警、市政管网容量分析及优化、城市排水模型校估、入流/入渗分析的等专业市场。
螺杆泵属容积式转子泵。运转时,螺杆一边旋转一边啮合,液体便被一个或几个螺杆上的螺旋槽带动,沿轴向排出。
氯丁橡胶广泛使用于没有腐蚀性的应用。具有寿命长及低成本的特性;温度限制:-17.7℃ to +93.3℃,0°F to +200°F。