环模表面开孔率直接影响制粒机的产量和环模强度。开孔率大，制粒机产量高，环模强度低；反之，环模强度提高，制粒机产量降低。由于选材及环模尺寸的差异，要得到恰当的环模模孔开孔率数值，以更好地协调它的产量及使用寿命，目前还有较大的困难。对于模孔直径为2～12mm的环模，其模孔开孔率一般应选定在20％～30％之间。模孔越小，开孔率取值越小，反之，开孔率取值越大。制造厂可根据所选环模材料、环模外形结构与尺寸，采取逐次迫近试验方法，确定环模开孔率的大小，保证环模有足够的强度，以防止其承载时破裂而缩短使用寿命。
流量仪表广泛应用于过程控制，流量仪表在过程控制中的作用是对密封管道中的流体流量进行检测，必要时还将流量测量仪表与调节仪表、执行器等组成调节系统，将流量稳定在合适的范围，从而实现过程的稳定性。流量测量仪表在过程控制中担当这样一个特定的任务，因此需要满足一下一些要求。
髂胫束是筋膜（组织）的厚带在骨盆开始于髂嵴，运行向下大腿的侧向或外侧部分，和穿过膝盖附着到胫骨或胫骨的顶部部分。它从阔筋膜张肌形成两个在臀部臀肌（臀中肌和臀小肌），然后穿过膝盖伸展。髂胫（IT）带有助于通过其运动范围的稳定膝盖的外侧部分。
故障原因：1. V形带张力不够，使速度控制仪动作；2. 速度控制仪表参数设置不合理；3. V形带部分或全部严重磨损或断裂；4.因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动，行程开关脱落；5.抱箍的压力不够，或闸盘上沾有油脂打滑，使主轴转动，行程开关脱开；6.线路故障。
故障原因：1.由于蒸汽添加过多（仅指温度、湿度特别敏感的物料）；2.由于环模太厚；3.由于蒸汽质量差，含水量高；4.物料没有充分调质好；5.压辊和环模的间隙过大；6. 压辊和环模过度磨损；7.配方不好或粉碎粒度过大
2018年5月3日～5日，艺达思携旗下的4个品牌：帕斯菲达（Pulsafeeder）、胜佰德（Sandpiper）、伊派克（iPEK）及Vetter参展2018中国环博会（IE-EXPO），联合展示在水处理相关行业的产品解决方案，《泵工程师》记者亲赴展会现场，与艺达思公司旗下帕斯菲达的全国销售总监左晓晖女士以及胜佰德的全国销售总监褚旭明先生深度交流，来为读者重点解读帕斯菲达和胜佰德这两个品牌在中国的深耕细作之路。
排除方法：1. 清除调质器或进料口；2. 检查喂料器绞龙传动装置，排除故障；3. 清理喂料器绞龙上的物料。
在许多情况中，福斯泵传统公司与新兴行业一起成长和发展。石油和天然气生产、管道、精炼、化学和石化产品处理、发电(火力发电和原子能发电)、低温——所有这一切都需要经过设计的特殊 用途泵创新。资源有限的企业工程师发现了合适的市场并进行着力开发。结果，他们的产品系列发展壮大并且扩展到其它市场，其中包括纸浆和纸张、采矿和矿物处理、主要金属、脱盐淡化、食品和饮料以及其它工业分支。最早的福斯传统品牌致力于解决他们的日常需要:饮用水处理和传输; 脱水和航海应用。
介质的雷诺系数虽然受温度的影响较大，但那些粘度高的油品是不适合应用超声波流量计的，因为粘度的增加，造成了介质在管线内部流动梯度的大幅度增加，粘度越大其梯度分布越大，从而导致换能器超声波收发时间差变大，而造成介质流速失真，失流量检测失去意义。因此超声波流量计应用最广泛的地方仍然在水的测量。
旋转活塞泵的转子为一对共轭凸轮，其工作过程与往复泵相似，当凸轮转动时，吸入口形成真空，液体充满整个泵壳；凸轮继续转动，把液体封闭送往排出口，因此可不设吸入阀和排出阀。
1）由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
首先，升级款采用玻璃增强聚丙烯材料中间体，全面提高壳体的耐腐蚀性能；
帕斯菲达（Pulsafeeder）是全球液压隔膜计量泵的发明者，品牌拥有雄厚的技术力量和丰富的现场处理经验。其产品广泛应用于电厂和供暖等领域。
安全锤作为“破窗神器”车主安全出行的保障也同样应该引起关注，去年北京7月的一场大雨，一名车主就因无法打开车门而被困在水中溺水罹难。目前市场上销售的中高级轿车，多采用的是电子中控系统，一旦车辆遭遇事故或浸水引发电路系统短路，车门很容易被锁死，现代科技越来越发达，车窗玻璃越来越牢固，汽车密封性也越来越好，徒手已经很难将玻璃打碎。汉中消防建议你挑选购足够重的安全锤，造成麻烦，敲击玻璃时最好是敲击玻璃四个角和边缘，这是钢化玻璃最薄弱的地方。
2)气动隔膜泵不需灌引水，吸程高达5-9米(干或湿)，扬程达70米，出口压力≧7bar；
1）由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
故障原因：1. V形带张力不够；2.同组V形带长短不一致；3. V形带沾了油脂；4. V形带位置不对；5. V形带外形不对。