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工业应用解决方案

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对物料添加蒸汽,可软化物料,使物料中含油细胞组织分裂,并使油分呈游离状态,在制粒过程中起润滑作用,从而减轻物料对压模的磨损作用,并提高制粒机的产量。一般添加蒸汽的压力应在0.2~0.4MPa之间,压力高低随压制物料品种而变化,蛋白质含量较高的物料,使用蒸汽压力应稍低一些,含纤维较多的物料,使用蒸汽压力可稍高一些。添加蒸汽应使物料含水率达16%~17% ,物料调质后的温度在78~87~C时最佳。

问题与解答

瓦格纳尔的超长冲程(QLS)专利技术,得益于优化的液压和特殊的阀门技术,可喷涂的材料类型更广泛:可喷涂从乳胶漆到较高粘度材料的各种材料。

优秀的产品质量

泵和阀在化工行业的应用领域日益广泛,艺达思设计、生产并销售容积泵、流量计等流体处理泵模块和系统,为基础化工、合成材料、特种化工和日用化工提供流量监测及其他服务。

工程案例

隔膜泵的作用方式只是在选用气动执行机构时才有,其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型),通过这四种组合形成的隔膜泵作用方式有气开和气关两种。对于隔膜泵作用方式的选择,主要从三方面考虑:a)工艺生产安全;b)介质的特性;c)保证产品质量,经济损失最小。

研发设备

⑦制粒机发生阻机,一定要调松压辊,待压模内壁清理干净后方可重新启动,绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动,更不允许用管子钳扳动齿轴,制粒机在正常工作状态,压辊需2小时加一次润滑油脂;

流体与计量

IDEX Health & Science 是在生命科学领域里流控和光学方面的权威专家。我们为生命科学仪器的研发和制造提供完整的创新工程技术和解决方案。无论在产品的丰富性、质量、性能和设计方面均立足于行业前沿,帮助我们的合作伙伴应对仪器研发所面临的复杂挑战和技术难题。

精益求精

技术支持

此外,在油田的转井现场,针对深井普遍存在的高密度和重材料浪费问题,通过流量计传感器采集和分析钻井液黏度 、 密度和离心机性能参数的变化,经过控制系统计算得出离心机的工作转速和相应处理量后,通过计算机输出控制,来建立控制系统流程,能够有效提升重材料的回收利用率 ,节约重材料的使用费用 。

常见问题

插入式超声波流量计,优点:①安装时不用停流,使用专用安装工具在管道上开孔,换能器直接穿插在孔内;②与外夹式超声波流量计相比,测量精度较高,不受管道锈蚀、结垢等的影响。不足:换能器直接与被测流体接触,易被腐蚀、结晶造成仪表测量不准确。

产品分类

流量 、压力、温度是检测物体的三大参数 , 被广泛应用于测量中。随着我国工业的飞速发展, 各类自动化控制系统对流量测量的要求日益提升, 流量仪表 获得了广泛的应用 。

我们的优势

如将隔膜泵连接空压机(混气喷涂)或加热软管(TempSpray喷涂加热装置)使用,过喷则更少,节省的涂料更多。

世界高精度液体流量计的领先者

骑自行车可能发展IT乐队炎症他们应该有自己的自行车姿势不当和“脚趾”,当他们踏板。该问题可能是脚套是如何排列,迫使脚被内部旋转,趾英寸,这可能会导致相同的效果,罗圈腿,增加了IT带的角度,因为它穿过膝,增加炎症的风险。

成功案例

双缸双作用隔膜泵是煤化工领域 水煤浆输送的关键设备,双缸双作用隔膜泵动力端主要由主动轴和皮带轮等关键部件所组成。

产品中心

随着现代工业的飞速发展,城市污水处理的重要性日益提升 。在实现了 自动化的污水处理厂中,流量计也获得了广泛的应用 。污水中含有大量的悬浮物、 废水 、杂质 、病菌等, 不同监测点对流量计的需求是不同的 ,电磁流量 计 、超声波流量计等都有应用,超声波流量计因其精度高、集成度好 、体积小等优点, 近年来获得了更多应用 。

全球品质

  由于超声波流量计利用超声波对流体的流量进行测量,因此其不仅可以测量常规管道流量,还可以测量不易观察、不易接触的管道的流量;其不仅可以测量常规流体流量,还可对具有强腐蚀性、放射性、易燃、易爆等特点的流体进行流量的测量。

各个领域

故障原因:1.物料中存在硬质异物;2. 压辊和环模的间隙过大;3.使用了不合适的润滑脂;4.压辊的润滑脂加的过少;5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈;6.使用了其他厂家生产的,质量不好的压辊轴承。

齐全的售后服务

髂胫束症候群(ITBS或IT带综合征)是位于大腿和膝盖的横向或外部结缔组织的过度使用损伤。它会导致疼痛和压痛在这些领域,尤其是在膝盖关节以上。髂胫束综合征是在跑步者和自行车的横向膝盖疼痛的最常见的原因。

提供360°的全方位的帮助

传动系统的动力由主电机输出,经内齿形弹性联轴器,使齿轴随电机同轴运转,再经一对齿轮到减速(或直接通过皮带轮减速)后,使空轴连同传动轴、压模一起旋转。压模与传动轮之间用螺旋和键连接(或用抱箍固定)。带有偏心的压辊轴安装在主轴的压辊衬套内,由压板压紧固定。压辊轴上装有压轴,当压模旋转时,由于物料的摩擦作用带动内切的压辊旋转,被离心力带进去的物料通过其间的挤压,从压模模孔中挤出整齐的颗粒。压模和压辊的间距可通过调整调隙轮改变,其最大调节距离一般为10mm,使偏心的压辊轴绕主轴与压板上的同轴孔旋转来获得。