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②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,有些劣质环模会出现内孔粗糙,环模失圆而导致出料不光滑,颗粒不均匀,而且出料困难,产量也低,必须使用优质环模;

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压制室是制粒机的心脏,由压模罩、喂料刮板、分配器、环形压模、柱状压辊、切刀和门盖等组成。其功能是将由下料斜槽所送入的待制粒物料,经分配器分配到转动的环型压模中。压模和柱状压辊之间的工作面,由旋转的压模把物料填入压缩区,再通过与物料的摩擦带动压辊旋转,使物料进入挤压区,并入模孔成型。物料在强烈的挤压下,克服孔壁的阻力,不断从模孔中成条地挤出,挤出时被装置在环模外,被位置可以调节的切刀切成长度适宜的颗粒饲料。喂料刮板是将料流均匀地分配到每个压辊和压模的挤压区,以减小振动和受力不匀。环形压模是具有数以千计个均匀分布小孔的环型模具。在压制颗粒过程中,物料是在压模与压辊的强烈挤压作用下强制通过这些小孔而压实成型的,因此压模应具有较高的强度和耐磨性。一般采用优质合金钢、铬钢(含铬12%~14%)和渗碳不锈钢。其结构特性参数通常由模孔直径、压模厚度、有效工作长度、减压料孔深度、进料孔口直径、进料孔口角度、压模开孔率、压缩比和长径比来表示。压辊一般多半是惰性或传动的,其传动力是压模与压辊间的摩擦力。因此,要确保压辊具有足够的牵引力,防止压辊“打滑”。压辊的主要零件包括辊轴、轴承、密封件和辊壳。压辊与压模的直径比约为0.4:1,而两者的线速度基本上相等,因此压辊的磨损率比压模高约250%。因此,压辊内套要加工成具有可调节的偏心装配面,以便装拆和整修。辊轴上还有润滑注油孔,以便在制粒机运转的同时能及时地润滑轴承。

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多普勒效应解释了为什么人们听到正在驶近的汽车的吹喇叭声中音调升高的原因。当汽车变远时,音高似乎下降了。超声波多普勒流量计可以使这种频率偏移在包含声学不连续性的所谓脏液体中起作用。悬浮颗粒,夹带的气泡或湍流涡旋。

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旋转活塞泵的转子为一对共轭凸轮,其工作过程与往复泵相似,当凸轮转动时,吸入口形成真空,液体充满整个泵壳;凸轮继续转动,把液体封闭送往排出口,因此可不设吸入阀和排出阀。

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超声波流量计是通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用以测量流量的流量计。根据检测的方式,可分为传播速度差法、多普勒法、波束偏移法、噪声法及相关法等不同类型的超声波流量计。

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自1965年成立以来,Warren Rupp, Inc.(中文名:华伦力泵业)一直是气动双隔膜泵(AODD)的行业领导者。我们凭借丰富的行业经验和世界级的专业设计优势,以及持续的产品创新,为满足不同行业的应用需求而提供丰富多样的产品,同时为细分应用市场提供定制化解决方案。

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在IDEX运营模式的重点是增长:在新产品和市场再投资带动的有机增长;获取互补的技术,以我们现有的产品;并建立运营和商业优秀的文化,以提供卓越的性能为我们的客户和股东。

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隔膜泵的选择是非常细致的工作,不仅要有扎实的专业理论知识,还要有丰富实践经验。选择得好不仅有利于调节控制回路PID参数的整定,使被调参数得到较好地控制效果,也使隔膜泵的使用寿命大大增长。隔膜泵的选择要因地制宜,并非一成不变,要在实践的过程中不断总结和创新,特别随着机电一体化技术、计算机和数字信息技术的应用,隔膜泵的结构功能变得更好、更全面,为选择隔膜泵提供了极大的方便。

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运输时间超声波流量计测量从第一个传感器发射超声波信号到第二个传感器接收到超声波信号之间的时间差。比较上游和下游的测量结果。如果没有液体流动,则两个方向的行进时间将相同。当存在液体流动时,如果声音沿相同方向传播,声音移动得更快,而如果方向相反,则声音传播得慢。

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电动隔膜泵上的电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一前一后往复运动。在左右两个泵腔内,装有上下四个单向球阀隔膜的运动,造成工作腔内的容积的改变,迫使四个单向球阀交替地开启和关闭,从而将液体不断地吸入和排出。

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始建于1975年的OBL,是剂量泵行业的领导者。在近40年的发展中, OBL持续不断地对产品进行革新和改良,专注于聆听市场的声音,在亚洲和欧洲市场占据重要的地位,OBL在高压泵送、混合和定量配料系统方面具有强大的生产技术能力和丰富的经验,在拥有领先专利技术的同时保持严格的质量控制(ISO9001:2008认证)。OBL拥有全面的计量泵产品组合、先进的计量泵冲程调节器及干粉投加系统,其应用领域包括水处理、废水处理、石油天然气、石化和发电等。

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  超声波流量计主要由超声波发生器、超声波接收器、电子线路、流量显示、累积系统几大部分构成。其中,超声波发生器主要用于产生超声波并将其发射到流体中;超声波接收器主要用于接受通过流体后的超声波;超声波被接收到后经电子线路的放大、转换等处理后以电信号的形式将流量传送给显示屏并将结果显示出来;累积系统完成流量的累加计算。