磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量等。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损，导致环模模孔变大，壁厚变薄。不正常磨损主要原因：压辊调得太紧，与环模间隙小，互相磨损；撒料器角度不好，导致分配物料不均匀而部分先磨损；模内掉进金属而磨损。这种情况下，环模多出现不规则磨损，多为腰鼓形。

主要故障原因：循环水出水管线介质不满管，水中有杂质、气泡、甚至有装置区内其它介质泄漏混入循环水中（有一年气分装置的循环水出水故障就是显示偏大超程，维修过程中发现气分装置区内的换热器内漏，大量的液化气泄漏到循环水中，造成循环水管线三分之一的部分为液化气介质）。