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从环模实际失效现象来看,可分成3类。第一类:环模工作一段时间后,出料各小孔内壁磨损,孔径增大,所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效;第二类:环模内壁磨损后,内表面凹凸不平严重,使饲料流动受阻,出料量下降而停止使用;第三类:环模内壁磨损后,使内径增大,壁厚减小,同时出料小孔内壁也随着磨损,使各出料小孔间的壁厚不断减薄,因而结构强度下降,在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前(即出现第一类失效现象之前),在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大,直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。产生上述3种失效现象的实质性原因,归纳起来,首先是磨粒磨损,其次是疲劳破坏。


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当超声信号被运动中的悬浮颗粒或气泡(不连续体)反射时,其基本工作原理是利用超声信号的频移(多普勒效应)。这种计量技术利用了声波的物理现象,当通过在流动的液体中移动不连续体来反射声波时,声波会改变频率。超声波会随着液体的流动而传递到管道中,而不连续体会以略微不同的频率反射超声波,该频率与液体的流速成正比。当前技术要求液体包含至少100百万分之一(PPM)的100微米或更大的悬浮颗粒或气泡。

环模表面开孔率直接影响制粒机的产量和环模强度。开孔率大,制粒机产量高,环模强度低;反之,环模强度提高,制粒机产量降低。由于选材及环模尺寸的差异,要得到恰当的环模模孔开孔率数值,以更好地协调它的产量及使用寿命,目前还有较大的困难。对于模孔直径为2~12mm的环模,其模孔开孔率一般应选定在20%~30%之间。模孔越小,开孔率取值越小,反之,开孔率取值越大。制造厂可根据所选环模材料、环模外形结构与尺寸,采取逐次迫近试验方法,确定环模开孔率的大小,保证环模有足够的强度,以防止其承载时破裂而缩短使用寿命。


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①油地润滑:油池润滑:油池润滑主要靠齿轮的旋转,将油从油池带入摩擦副的间隙中形成自动润滑。在油池润滑中有一油标位于齿轮箱上,当齿轮箱不工作时,油面应位于油标的2/3处;当齿轮箱运行时,油位应不低于油标的1/3位置。

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