旋转活塞泵的转子为一对共轭凸轮，其工作过程与往复泵相似，当凸轮转动时，吸入口形成真空，液体充满整个泵壳；凸轮继续转动，把液体封闭送往排出口，因此可不设吸入阀和排出阀。

启动仪表运行前，首先要对参数进行有效设置，例如，使用单位制、安装方式、管道直径、管道壁厚、管道材料、管道粗糙度、流体类型、两探头间距、流速单位、最小速度、最大速度等。只有所有参数输人正确，仪表方可正确显示实际流量值。

排除方法：1. 更换新的偏转刮刀；2. 更换新的压辊；3.检查压辊；4.重新装配偏转刮刀；5.降低水分含量。

无级调速喂料系统是由变速器和喂料绞龙两大部分组成。变速器通常是由JZTY型电磁调速电动机与减速器组成。调速电动机是由三相异步交流电机、涡流离合器与测速发电机组成，与JZTY控制器配合使用。通过JZTY型电磁调速电动机控制器，可以改变其输出转速，并经减速比1:10的减速器减速后，带动螺旋喂料绞龙轴旋转，达到无级变速喂料和控制不同喂料量的目的。喂料绞龙是由绞龙简体、绞龙轴、带座轴承等组成，其作用是通过绞龙轴的旋转将存料斗中的粉状物料输送到搅拌器中。绞龙简体、绞龙轴及其叶片均由不锈钢制成，绞龙轴叶片为满面式。绞龙轴可连同轴承座一起从绞龙简体中抽出，以便于对内部及绞龙轴的清理。

（1）注入贮油桶内润滑脂必须是新鲜干净。针入度不低于265（25℃时）、滴点不低于120℃的润滑脂，推荐使用二号锂基润滑脂（25℃针入度265-295，滴点175℃）。

威肯（VIKING）依托百年制造经验，相关产品广泛应用于浆料、胶液、熔体、单体、助剂等流体输送，为打通工艺流程提供最可靠保障。

三缸单作用是指三个缸的活塞只有一个工作面，曲轴每旋转一周，每个缸只完成一个工作过程。

以旋涡流量计在锅炉送风流量中的测量为例，锅炉的送风流量是体现热电厂锅炉和风机运行状态的重要参数之一，其对锅炉燃烧的 自动控制系统控制有重要作用，实际电厂的送风管道多为矩形截面，常规的流量计很难进行精确的测量， 使用旋涡流量计具有较好效果。使用旋涡流量计进行锅炉送风流量测量时，由传感器 、转换器 、控制中心组成锅炉送风测量系统，其中传感器包括旋 涡发生体和旋涡检测器两部分，主要用来进行锅炉送风流量的测量并将之转换为对应的频率信号，该频率信号在转换器中进行整形和放 大，并输出4 ～20mA的直流控制信号，送至控制中心， 进行待测送风流量的显示 、记录和分析，作为电厂锅炉运行状态的重要参考 。

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1）由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。

Micropump（微型泵）是磁力驱动齿轮泵技术的发明者。今天，Micropump是低流量齿轮泵的市场领导者，可提供标准型号、定制选项和定制解决方案。Micropump专注于精密流体控制相关的OEM和工业泵应用，将现代化的制造技术和一流的工程经验融合在一起，以满足客户不断变化的流体运送需求。

排除方法：1. 清除积料；2. 检查电路，排除故障；3.检查行程开关情况。

故障原因：1. 模孔堵塞；2. 原料水分太多；3. 模辊间隙过大；4. 喂料刮板严重磨损；5. 模辊磨损严重。

齿轮泵的泵壳中有一对啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另一个是从动齿轮，由主动齿轮啮合带动旋转。齿轮与泵壳、齿轮与齿轮之间留有较小的间隙。当齿轮沿图示箭头所指方向旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的左侧吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进，送到右侧排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合容积减小，齿轮间的液体被挤到排液口。

TGF认为：“信任是所有良好关系的基石，它存在于投资者和被投资的公司之间；在债权人和信贷接收方之间，在客户和客户的业务之间；在雇员和工作场所之间；在供应商以及合同签订方之间，等等。”

Warren Rupp（中文名：华伦力）是全球领先的气动隔膜泵（AODD）的生产厂家，凭借五十多年的行业经验，可靠的产品性能，我们是泵送磨料、半固体、腐蚀性和剪切敏感性材料的理想选择。Warren Rupp产品服务于煤矿采掘面排水、巷道排水、泥浆输送等，产品获得中国MA及欧盟CE和ATEX认证。

通过人工下管道检修，不仅效率低下，而且对管道中存在对人体有害废水和空气，对人员的工作安全造成威胁。管道机器人能进入空间狭小的、结构复杂的管道内部，通过携带的检测装置或其他作业设备，替代人工完成管道的检测、清理和维护等工作。使用管道机器人可以提高工作效率，完成人力不及的任务，是管道行业发展的必然需求。

　　“清淤前，我们安排机器人事先探测，通过实时监测画面找到‘病因’。”杨金宝说，过去疏通管道是用钢丝或毛竹条从窨井伸进去，最多只知道哪里不通。如今，通过机器人，不仅能精确检测出管道中“肠梗阻”情况，还能发现管道结构性、功能性缺陷，为养护管道提供科学依据。