但各个生产装置特别是锅炉性质的需水装置中，需要的水为脱盐、除氧后的软化水，这样的水的特性就是导电系数大大下降，无法使用电磁流量计检测水的流量而对于智能电子流量计由于内部有可动部件不仅损坏度较大而且对于软化水构成了二次污染，特别是对于水的阴阳离子浓度要求严格的需水设备中，最好使用污染小的检测仪表。所以其超声波流量计得到了较多应用。
排除方法：1. 清除调质器或进料口；2. 检查喂料器绞龙传动装置，排除故障；3. 清理喂料器绞龙上的物料。
物料中含砂及铁杂质过多，会加快压模的磨损，所以，原料清杂工作十分重要。目前，大多数饲料厂对清除原料中铁杂质较为重视，因铁质物质对压模、压辊乃至设备会造成强烈的破坏。而对砂石类杂质的清除却不重视。这一点应引起制粒机用户的注意。
此外，在油田的转井现场，针对深井普遍存在的高密度和重材料浪费问题，通过流量计传感器采集和分析钻井液黏度 、 密度和离心机性能参数的变化，经过控制系统计算得出离心机的工作转速和相应处理量后，通过计算机输出控制，来建立控制系统流程，能够有效提升重材料的回收利用率 ，节约重材料的使用费用 。
艺达思设计、生产并销售各种用于饮料、食品加工、制药和化妆品、气动元件和密封解决方案中的精密流体装置、凸轮转子泵、离心泵和容积式泵、碾压成型及干燥系统。包括应用于分析仪器、临床诊断和药物研发所需的高精度低流量泵送解决方案；高性能模塑挤压成型的生物相容性医疗装置和植入物；用于医疗、牙科和工业应用的空气压缩机；科学研究、国防、生物技术、航空航天、电信和电子制造、实验室领域应用所需的光学部件和涂料；用于生产微米和纳米级材料的实验室设备和商业设备；用于生命科学、科研和国防市场的精密光子解决方案以及满足原始设备制造商的精密仪器规格和软管泵技术。
Learn more传动系统的动力由主电机输出，经内齿形弹性联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿轮到减速（或直接通过皮带轮减速）后，使空轴连同传动轴、压模一起旋转。压模与传动轮之间用螺旋和键连接（或用抱箍固定）。带有偏心的压辊轴安装在主轴的压辊衬套内，由压板压紧固定。压辊轴上装有压轴，当压模旋转时，由于物料的摩擦作用带动内切的压辊旋转，被离心力带进去的物料通过其间的挤压，从压模模孔中挤出整齐的颗粒。压模和压辊的间距可通过调整调隙轮改变，其最大调节距离一般为10mm，使偏心的压辊轴绕主轴与压板上的同轴孔旋转来获得。
3）在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
帕斯菲达（Pulsafeeder）是全球液压隔膜剂量泵的发明者，其产品使用寿命长、性能安全可靠，被广泛用于净水和污水的剂量、加药、处理。
为有效改善环模的受力条件，除改变环模外形尺寸，还可以采取选用合适材质和热处理技术，以及设计环模表面开孔率等途径。
制粒机环模为一多孔环形零件，工作条件恶劣，在使用过程中长期承受压辊的挤压力和物料的摩擦力，使之产生弯曲应力和接触压应力。但这些应力不是影响环模寿命的因素，其主要失效形式还是来自疲劳破坏。黄传海在“颗粒饲料压制机环模强度探讨”中，对制粒机工作过程中环模的受力情况进行了分析，认为环模在制粒过程中受到交变的作用，这表明其交变应力是非对称循环的，环模通常发生疲劳破坏。这与环模在实际使用中所产生失效结果相吻合。在此基础上，提出适当增大环模宽度、厚度及内径，可提高环模的抗弯能力和生产率。同时增大内径和有效挤压长度，可明显降低环模的接触压应力。