电磁式水表是利用导电性液体在垂直于磁场的非磁性测量管内流动时会产生感应电势，感应电动势的大小与被测介质的平均流速成正比，由此根据测得的感应电动势的大小计算出被测介质的平均流速，从而可计算出流量值。其主要优点是被测管道内无运动和阻流部件，压力损失小; 由于感应电动势只与被测介质流动的平均速度有关，而与其流动状态无关，因而电磁式水表的测量精度高，无机械惯性，反应速度快，动态特性好。

6)气动隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。

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流量计在电厂烟气脱硫工艺中也有广泛应用，电厂的烟气排放由于粉尘大 、温度高，且具有一定的腐蚀性，同时电厂锅炉的风烟道存在紊流和旋流 ，不利于流量计的准确测量 ，所以需要设置多个测点来计算平均值 。电厂流量测点众多， 包 括一次风、二次风 、人炉气体 、 脱硫烟气等， 给电厂的烟气检测带来 了一定的难度。应用于脱硫的烟气流量计采用了独特的原理，基于热扩散原理， 根据流体流过传感器RTD时的温度差与流量的关系，转换为线性输出的流量信号，结合专用的流量数据模型和模糊控制理论，输出控制信号， 通过专用的电荷感应式探针和刮扫装置来完成系统控制 。

通常，低背部和腿部，包括臀部，膝盖和踝关节的一个完整的身体检查，则执行检测的横向膝关节疼痛其他可能的原因。

产品优势

压制室是制粒机的心脏，由压模罩、喂料刮板、分配器、环形压模、柱状压辊、切刀和门盖等组成。其功能是将由下料斜槽所送入的待制粒物料，经分配器分配到转动的环型压模中。压模和柱状压辊之间的工作面，由旋转的压模把物料填入压缩区，再通过与物料的摩擦带动压辊旋转，使物料进入挤压区，并入模孔成型。物料在强烈的挤压下，克服孔壁的阻力，不断从模孔中成条地挤出，挤出时被装置在环模外，被位置可以调节的切刀切成长度适宜的颗粒饲料。喂料刮板是将料流均匀地分配到每个压辊和压模的挤压区，以减小振动和受力不匀。环形压模是具有数以千计个均匀分布小孔的环型模具。在压制颗粒过程中，物料是在压模与压辊的强烈挤压作用下强制通过这些小孔而压实成型的，因此压模应具有较高的强度和耐磨性。一般采用优质合金钢、铬钢（含铬12%~14%）和渗碳不锈钢。其结构特性参数通常由模孔直径、压模厚度、有效工作长度、减压料孔深度、进料孔口直径、进料孔口角度、压模开孔率、压缩比和长径比来表示。压辊一般多半是惰性或传动的，其传动力是压模与压辊间的摩擦力。因此，要确保压辊具有足够的牵引力，防止压辊“打滑”。压辊的主要零件包括辊轴、轴承、密封件和辊壳。压辊与压模的直径比约为0.4:1，而两者的线速度基本上相等，因此压辊的磨损率比压模高约250%。因此，压辊内套要加工成具有可调节的偏心装配面，以便装拆和整修。辊轴上还有润滑注油孔，以便在制粒机运转的同时能及时地润滑轴承。

排除方法：1.装上新刮刀；2.张紧V形带；3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止。

可靠的产品性能

从环模实际失效现象来看，可分成3类。第一类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；第二类：环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；第三类：环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前(即出现第一类失效现象之前)，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。产生上述3种失效现象的实质性原因，归纳起来，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。