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第一条福斯泵生产线是在工业革命早期建立的。在Thomas Newcommen和John Cawley工作的基础上,James Watt 在 1769 年完善了蒸汽发动机。20 多年后,他们的后来者 Briton Thomas Simpson 利用蒸汽动力实现了公共用水工程的蒸汽机泵。随后,于1790年,Simpson andThompson Co.(Worthington Simpson 的前身)在伦敦成立。

在饲料制粒工艺中,制粒机是最主要的设备,根据压粒机构的工作原理,一般可分为成型机和挤压机两种类型。成型机是在一个密闭的机体内压制饲料原料;挤压机则是利用对压粒器模壁压挤的摩擦力而产生的一种抗力来压制形成饲料颗粒。按压粒部件结构特点,可将压粒机分为柱塞式、螺杆式、环模式、平模式制粒机。


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增加膝关节屈曲其他活动会引起的症状,包括赛艇和举重,尤其是过度蹲。

1912 年将永远与从英格兰南安普敦出发的泰坦尼克号皇家邮轮在处女航中悲剧性沉船的事件联系在一起。但它也与名为Duriron的通用抗腐蚀材料的发明联系在一起。Duriron铸造公司很快就开始 应用此硅铁材料来加工设备。在 1924 年,世界上第一个专门为化学加工而设计的泵-达高泵进入 此初生行业中。它将继续在 ANSI 泵设计方面确立起无可争辩的全球领导地位。


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排除方法:1. 更换轴承;2. 更换模辊;3. 适当调大模辊间隙;4. 清理异物;5. 上紧螺母,减少游隙。

超声波流量计,作为流量计大家族中的一类,其应用比较少,表现也很普通,而且很难作为一级计量表来使用,大多数作为装置区的二级仪表甚至三级仪表来使用。

艺达思集团流体与计量技术板块的产品用于世界各地的各种严苛工况和高精度流体处理应用。为从柴油发动机润滑、食品和饮料加工,到矿物燃料,乙醇和其他高附加值液体和气体的运输、计量和分配定制解决方案......


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SANDPIPER重塑了气动隔膜泵最大流量和最小耗气量独一无二的完美结合,使之成为 业内最高效、最经济的可选泵型。

介质的雷诺系数虽然受温度的影响较大,但那些粘度高的油品是不适合应用超声波流量计的,因为粘度的增加,造成了介质在管线内部流动梯度的大幅度增加,粘度越大其梯度分布越大,从而导致换能器超声波收发时间差变大,而造成介质流速失真,失流量检测失去意义。因此超声波流量计应用最广泛的地方仍然在水的测量。

大多数生产装置所用的软化水的需求量较低,其管线管径不大,大部分在100毫米以内,所以超声波流量计普遍按照传统的仪表来设计,使用法兰连接的模式,把超声波换能器及表体制作在一起,省掉了现场安装的繁琐,也避免了安装不当而造成的误差增大。按照现场的安装环境其二次表的转换器可以选择分体或者与换能器在一起的一体化两种方式。


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Inc.旗下自主品牌,Sandpiper(中文名:胜佰德)五十多年来一直是世界领先的气动双隔膜泵(AODD)品牌,为满足各种应用需求而提供完整丰富的泵产品类型。持续的创新加上世界级的专业设计优势,让Sandpiper团队得以创造出能够满足不断变化的市场需求的产品。

挠性叶轮泵属容积式转子泵。其一般形式是一个挠性叶轮安装在有一偏心段的壳体内,偏心段的两端分别是出口和入口。当叶轮旋转离开泵壳偏心段时,挠性叶轮叶片伸直产生真空,液体被吸入泵内,随着叶轮旋转,液体也随之从吸入侧到达排出侧,当叶片与泵壳偏心段接触而发生弯曲时,液体便被平稳地排出泵外。挠性叶轮泵的特点如下:

  超声波流量计通过检测流体流动对超声波产生的影响来对液体流量进行测量,其利用的是“时差法”。首先,使用探头1发射信号,信号穿过管壁1、流体、管壁2后被另一侧的探头2接收到;在探头1发射信号的同时探头2也发出同样的信号,经过管壁2、流体、管壁1后被探头1接收到;由于流速的存在使得两时间不等,存在时间差,因此根据时间差便可求得流速,进而得到流量值。


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GAST说现有的2AM,凌晨4:00至上午6系列电机,可呈现在广大的应用,包括化工,涂料,卫生混合,泵驱动器和材料处理 - 可升级,并使用新的LubeFree叶片套件改装。

超声波流量计的精度取决于正确的安装。管道中的较大温度变化或大量振动可能会影响传感器的对准以及与管道的声耦合。在大多数情况下,如果管道衬有铜,混凝土,塑料或玻璃纤维之类的材料,则超声波流量计根本无法工作。在安装过程中必须考虑这些因素。另外,为了提供准确的体积流量,所有超声波流量计都要求管道已满。

标准管段式超声波流量计,把换能器固定安装在按照设计加工好的管段上,并且换能器直接与被测流体接触。这种流量计能够准确控制加工精度,同时可以精确测量管段的几何尺寸,而且两个换能器之间只有单一被测介质,所以测量准确度较高,但是,不足是安装麻烦,需要断流,割开管道安装,而且对于大口径管道定做价格较高,因此除非特殊要求一般不建议选用此种超声波流量计。