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帕斯菲达(Pulsafeeder)是全球液压隔膜计量泵的发明者,品牌拥有雄厚的技术力量和丰富的现场处理经验。其产品广泛应用于电厂和供暖等领域。

①仪表应具有高度的可靠性.现代工业装置趋向于大型化的连续过程,仪表故障容易导致过程的不稳定,而对安装在管道上的流量计一旦发生故障,又不可能为了修理特地将流程停下来,因此仪表制造和系统设计都要首先考虑可靠性,包括用于温度补偿的热电阻的可靠性。有些仪表制造商对相比之下容易发生故障不便维修的部件实行双重化。也有一些制造商设计了在不断流条件下更换传感器的方法。有的电磁流量计制造商提供了不断流更换电极的方法和工具,这些都为提高可靠性创造了良好的条件。


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搅拌调质系统主要是由简体、搅拌轴、带座轴承、减速器、电机、加蒸汽口、糖蜜添加口、保安磁铁、起吊器等部分组成。其功能是使通入的0.1~0.4MPa的蒸汽和饲料进行强烈搅拌,使物料软化;同时也可通过糖蜜添加口加入适量的糖蜜,升温至80~100℃,由油泵加压成雾状的泊脂和糖蜜。搅拌调质器的简体与搅拌轴及浆叶片等均用不锈钢制成,其搅拌轴和轴承座可以抽出机外,以便维护清理。搅拌轴由电机带动,由减速比为1:4的减速器驱动旋转,以达到搅拌输送物料的目的。

1927 First variable stroke multi-cylinderreciprocating pump 第一个变冲程多气缸往复式泵

其次,一体化注塑地脚取代钣金支架,进一步提升安装稳定性;


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髂胫束综合征它们是在位于大腿外侧,膝关节的结缔组织问题的过度伤害。

对于外贴换能器超声波流量计,安装以后无水压损失,无潜在漏水,只需定期检查换能器是否松动,与管道之间的黏合剂是否良好即可;插人式超声波流量计,要定期清理探头上沉积的杂质、水垢等有无漏水现象;如果是一体式超声波流量计,要检查流量计与管道之间的法兰连接是否良好,并考虑现场温度和湿度对其电子部件的影响等等。定期维护可以确保超声波流量计的长期稳定运行。

通过人工下管道检修,不仅效率低下,而且对管道中存在对人体有害废水和空气,对人员的工作安全造成威胁。管道机器人能进入空间狭小的、结构复杂的管道内部,通过携带的检测装置或其他作业设备,替代人工完成管道的检测、清理和维护等工作。使用管道机器人可以提高工作效率,完成人力不及的任务,是管道行业发展的必然需求。


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由于超声波流量计是速度式仪表,按照换能器的发收超声波的时间差来换算出介质的流速,一旦在测量中有固体介质流过,其对于超声波的发射和吸收能量会加大时间差及消弱超声波的能量,造成流速偏大或者仪表运行不稳。而这样随机固体颗粒的出现有很难对症性的根除,所以应用中常常出现超声波流量计间歇性的波动较大,甚至超程显示,而维修却找不到真正的故障原因。

排除方法:1. 张紧皮带或更换皮带;2. 将电机调平;3. 更换或调整电流表。

超声波流量计也非常适合需要低压降且需要低维护的应用。超声波多普勒流量计是一种体积流量计,非常适合诸如废水或泥浆等充气液体。运输时间超声波流量计是清洁液体应用(例如水和油)的理想选择。


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无需工作人员下井作业便可对管道内部情况做到了如指掌,既保证了施工人员的人身安全,也更高效地进行了管道疏通和检测。

submarine, USS Nautilus 用于第一艘美国鹦鹉螺号核潜艇的第一个再循环泵

多普勒流量计和运输时间流量计均设计为可夹在管道外部而不会中断管路或中断流量。这也消除了压力损失并防止了泄漏,这是其它侵入式流量计常见的问题。


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排除方法:1. 清除调质器或进料口;2. 检查喂料器绞龙传动装置,排除故障;3. 清理喂料器绞龙上的物料。

传动系统的动力由主电机输出,经内齿形弹性联轴器,使齿轴随电机同轴运转,再经一对齿轮到减速(或直接通过皮带轮减速)后,使空轴连同传动轴、压模一起旋转。压模与传动轮之间用螺旋和键连接(或用抱箍固定)。带有偏心的压辊轴安装在主轴的压辊衬套内,由压板压紧固定。压辊轴上装有压轴,当压模旋转时,由于物料的摩擦作用带动内切的压辊旋转,被离心力带进去的物料通过其间的挤压,从压模模孔中挤出整齐的颗粒。压模和压辊的间距可通过调整调隙轮改变,其最大调节距离一般为10mm,使偏心的压辊轴绕主轴与压板上的同轴孔旋转来获得。

2)气动隔膜泵在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低,如燃料、火药、炸药的输送,因为:第一、接地后不可能产生火花;第二、工作中无热量产生,机器不会过热;第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。