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(4)主轴未收紧,尤其是D型或E型机,主轴松动会产生轴向前后窜动,压辊摆动明显,制粒机噪音大有振动,制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。

下料斜槽是由斜槽、手柄、观察窗门和完体组成,其目的是将搅拌调质器内经调质后的物料送进压制室内进行压制,起着承上启下的作用。打开观察窗门可随时观察,掌握物料的调质质量,同时也可作为人工供料口。当拉动斜槽机外手柄时,可以进行机外排料,以便试车和排除故障。


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搅拌调质系统主要是由简体、搅拌轴、带座轴承、减速器、电机、加蒸汽口、糖蜜添加口、保安磁铁、起吊器等部分组成。其功能是使通入的0.1~0.4MPa的蒸汽和饲料进行强烈搅拌,使物料软化;同时也可通过糖蜜添加口加入适量的糖蜜,升温至80~100℃,由油泵加压成雾状的泊脂和糖蜜。搅拌调质器的简体与搅拌轴及浆叶片等均用不锈钢制成,其搅拌轴和轴承座可以抽出机外,以便维护清理。搅拌轴由电机带动,由减速比为1:4的减速器驱动旋转,以达到搅拌输送物料的目的。

(3)润滑前先调节分油器上压力表螺塞至接通位置,同时使某一润滑螺塞处于接通位置,扳动手动泵手柄到左右极限位置(扳转角度约75°)观察压力表指针是否摆动,若指针不动,这时再旋松手动油泵上的排气阀,并不断扳动手柄直至将空气排尽,再旋紧排气阀或直接打开贮油桶盖板用辅助工具将油捣实,直至扳动油泵手柄压力表指针摆动,并保持在一定的压力范围内,此时说明供油正常进行。

⑥要检查物料在环模内分布情况,不能让物料跑单边,如发生类似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让物料在环模内分布均匀,这样既可延长环模使用寿命,同时出料也顺畅。


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(3)泵体除轴承外,无金属接触部分,噪声小。一般具有自吸能力,但不适宜于干运转。输送介质的温度不应超过下表中最大工作温度。泵的性能参数为:压力小于0.3MPa、流量小于1 2m3/h。


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①仪表应具有高度的可靠性.现代工业装置趋向于大型化的连续过程,仪表故障容易导致过程的不稳定,而对安装在管道上的流量计一旦发生故障,又不可能为了修理特地将流程停下来,因此仪表制造和系统设计都要首先考虑可靠性,包括用于温度补偿的热电阻的可靠性。有些仪表制造商对相比之下容易发生故障不便维修的部件实行双重化。也有一些制造商设计了在不断流条件下更换传感器的方法。有的电磁流量计制造商提供了不断流更换电极的方法和工具,这些都为提高可靠性创造了良好的条件。



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3,工程塑料隔膜泵无旋转部件,没有轴封隔膜将抽送的介质与泵的运动部件,工作介质完全隔开,所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒,易挥发或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全。

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