流量传感器大多安装在管道上，现场环境条件较恶劣，其中振动式一大干扰，所以流量传感器、转换器等都应有较强的抗干扰能力。有些涡街流量计和科里奥利质量流量计就是因为抗振动干扰能力不够理想，在现场用不好，出现“无中生有”和“示值偏高”等现象。
②调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；
艺达思集团流体与计量技术板块的产品用于世界各地的各种严苛工况和高精度流体处理应用。为从柴油发动机润滑、食品和饮料加工，到矿物燃料，乙醇和其他高附加值液体和气体的运输、计量和分配定制解决方案......
齿轮泵的泵壳中有一对啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另一个是从动齿轮，由主动齿轮啮合带动旋转。齿轮与泵壳、齿轮与齿轮之间留有较小的间隙。当齿轮沿图示箭头所指方向旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的左侧吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进，送到右侧排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合容积减小，齿轮间的液体被挤到排液口。
故障原因：1. V形带张力不够；2.同组V形带长短不一致；3. V形带沾了油脂；4. V形带位置不对；5. V形带外形不对。
IDEX股票在纽约证交所和芝加哥证交所代码为“IEX”下。
我们IDEX健康与科学流体/光学及光电子产品共同打造高端的解决方案，移动生物样品周围的仪器进行分析。
流量计在电厂烟气脱硫工艺中也有广泛应用，电厂的烟气排放由于粉尘大 、温度高，且具有一定的腐蚀性，同时电厂锅炉的风烟道存在紊流和旋流 ，不利于流量计的准确测量 ，所以需要设置多个测点来计算平均值 。电厂流量测点众多， 包 括一次风、二次风 、人炉气体 、 脱硫烟气等， 给电厂的烟气检测带来 了一定的难度。应用于脱硫的烟气流量计采用了独特的原理，基于热扩散原理， 根据流体流过传感器RTD时的温度差与流量的关系，转换为线性输出的流量信号，结合专用的流量数据模型和模糊控制理论，输出控制信号， 通过专用的电荷感应式探针和刮扫装置来完成系统控制 。
IDEX是一个多元化，工程产品公司供应高增长的利基市场。我们专注于流体和计量技术，卫生和科学技术，点胶设备，以及消防，安全和建造客户的严格规范等多元化产品。我们的产品主要销往原始设备制造商，以及直接最终使用客户，在广泛的世界各地的行业。
3)气动隔膜泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；
“成为标普500指数的一员，是我们公司和全球员工的巨大荣誉。标普500指数是衡量整体经济表现的晴雨表。”艺达思集团董事长兼首席执行官AndrewK. Silvernail表示， “这进一步标志着我们团队取得了巨大的进步。我们为各行各业的公司提供可靠的解决方案，从应用于提供清洁水源的计量泵，到救援人员使用的救生工具，再到用于DNA测序机的组件，这些解决方案真正地改善了人们每天的生活。一直以来，我们团队一直以客户为先，解决客户最具挑战性的问题，这次被纳入标普500指数，是对我们努力最好的证明。”
IDEX流体与计量技术系统在各种恶劣工和/或世界各地的高精度流体处理应用中使用。定制的解决方案的范围从柴油机的润滑，以食品和饮料加工，以移动，测量和化石燃料，乙醇，和其它高价值的液体和气体的分配。对于一些在容积上最知名的品牌泵，流量计，压缩机和喷油器，IDEX是快速增长的基础设施市场，包括替代能源，石油和天然气，水和废水中的首选供应商。
来自纽约的 AdamCameron 于1860年成立 Cameron Steam Pump Works，他是往复式蒸汽机泵的另一个先驱。与Worthington 一样，Cameron 的第一个产品也是用于为商船和美国海军舰艇提供动力。很早以前，Cameron泵就在水资源、石油管道、精炼和锅炉给水中得到应用。
(3)螺杆不承受弯曲载荷，可以制得很长，因此可获得高压力
SANDPIPER 矿用气动隔膜泵
以旋涡流量计在锅炉送风流量中的测量为例，锅炉的送风流量是体现热电厂锅炉和风机运行状态的重要参数之一，其对锅炉燃烧的 自动控制系统控制有重要作用，实际电厂的送风管道多为矩形截面，常规的流量计很难进行精确的测量， 使用旋涡流量计具有较好效果。使用旋涡流量计进行锅炉送风流量测量时，由传感器 、转换器 、控制中心组成锅炉送风测量系统，其中传感器包括旋 涡发生体和旋涡检测器两部分，主要用来进行锅炉送风流量的测量并将之转换为对应的频率信号，该频率信号在转换器中进行整形和放 大，并输出4 ～20mA的直流控制信号，送至控制中心， 进行待测送风流量的显示 、记录和分析，作为电厂锅炉运行状态的重要参考 。
SANDPIPER 2寸和3寸标准型金属球阀泵
环模通常由碳(合金)钢或不锈钢材料经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。环模钻孔时，应采用多孔枪钻加工，以保证各孔质量。热处理时，应采用真空淬火设备，可避免在普通设备中经常出现的表面氧化的脱炭，从而获得更高的硬度。