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Matcon(中文名:迈康)是一家专门使用移动中转料仓(IBC)系统进行粉体、颗粒、片剂和胶囊进行处理加工的设备及方案提供的厂商。迈康特有的锥形阀系统对于诸多粉体、片剂问题都有完美的解决方案。提供从单一设备部件到完整的粉体、片剂胶囊处理交钥匙工程;从概念形成、测试、设计到生产、安装、培训一整套服务。

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环模制粒机在我国经过多年的发展,其规格已经比较齐全。环模制粒机组二次制粒工艺和常规单级调质制粒工艺的主要差别在于工艺中配有两台颗粒机,调制后的分装原料经过第1次粗制粒后再进行第2次精制粒,其实质也是强化制粒的调质,以改善最终颗粒的质量。其原理是物料由原料仓经过调制器进入颗粒机进行第1次制粒,通常孔径比第2级制粒大50%,或者使用第2级磨损的旧环模重新修正后利用,再进入颗粒机进行第2次制粒。制粒后的工艺过程同常规制粒工艺基本一致。二次制粒工艺提供了强化调质的一种方法,能满足添加液体渗透原料所必须的压力、温度和时间等主要条件。水分在二次制粒前已被基本吸收,可生产出高品质的颗粒饲料。在具体的工艺配置上有直接串联式和加带式熟化槽式,直接串联式使用效果较好,投资成本较低。加带式熟化槽式是在第2级制粒前加调制器,冷却器改为4层冷却,在第一级调制器中加入蒸汽外的所有液体添加物,初制颗粒质量很低;然后在熟化器内,由冷却器通过热交换器输入的热干风使物料保持温度,确保物料得到充分调质,在第2极调制器再加蒸汽,使物料进一步升温,同时保持物料表面湿润,在饲料第2次通过压模时起到润滑作用。卧式4层冷却器既可以为熟化器提供热湿空气,又可以提高冷却效果。这种方式能大批量添加糖蜜、油脂,尤其适用于牛饲料和草食动物饲料的加工。虽然二次制粒的投资费用和运行成本偏高,但工艺容易控制,颗粒质量明显改善。

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通过收购进一步扩大业务领域,进入消防及救援、工业、建筑涂料、化工及石化市场。

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泵转子在泵壳内偏心安装,转子表面与泵壳内表面构成了一个月牙形空间。转子旋转时,滑片依靠离心力或弹簧力(弹簧放在槽底)的作用紧贴在泵内腔。在转子的前半转时,相邻两滑片所包围的空间逐渐增大,形成真空,吸入液体,而在转子的后半转时,此空间逐渐减小,就将液体挤压到排出管。

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氟化橡胶应用于极高温的情况下,效果很好。可用于部分酸及碱的产品。但成本高且寿命较短。温度限制:-40℃ to +175.7℃,-40°F to +350°F。

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艺达思(IDEX)正式成立, 总部位于美国伊利诺伊州。

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(9)钢架结构不牢固,制粒机正常工作中钢架产生振动,制粒机易产生共振(必须加固钢架结构)。

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1920 年建立了若干更为重要的福斯传统泵系列。1921 年Jeumont-Schneider 开始在法国的 Jeumont制造水泵和浆料泵。稍后开发的固体颗粒泵和节段式多级泵至今仍起着重要作用。位于加利福尼亚州亨廷顿公园的Pacific Pumps 最初成立于 1923 年,该公司很快就专注于石油加工行业。它在重型双壳泵的领导地位使其在全球成为高压除焦系统的首选。1929 年 Pleuger 成立于德国柏林。它的第一批产品是潜水式电机泵,用于在地下铁路和地道的建造过程中去水。它第一个在近海服务中成功应用潜水式电机泵,而这只是其许多斐然的成绩中的其中一个。

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电动隔膜泵上的电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一前一后往复运动。在左右两个泵腔内,装有上下四个单向球阀隔膜的运动,造成工作腔内的容积的改变,迫使四个单向球阀交替地开启和关闭,从而将液体不断地吸入和排出。

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1)由于用空气作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整,适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则需要配套减速机或变频调速器,成本就大大的提高了,对于齿轮泵也是同样如此。

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固安捷携带在宽范围的尺寸和功率电平的旋转叶片式气动马达的选项。这些耐用的电机可以在极端温度以及潮湿和腐蚀的环境中运行。因为空气马达气动操作,不产生电火花,他们可以是一个很好的替代防爆电机在通常需要它们的应用程序。选择从铸铁和不锈钢气动马达在你选择的安装方式:轮毂,法兰,C面或脚。帮助电力您的设备与固安捷气动马达。