有许多流量测量仪表与调节器等一起组成调节系统，要求流量测量仪表的响应时间在1s以内。在流量定值调节系统中，流量测量环节的总时间常数如果大于1s，就可能对调节品质产生明显影响，严重时导致系统振荡，无法工作。
超声波流量计均可管外安装、非接触测流，仪表造价基本上与被测管道口径大小无关，是较好的大管径流量测量仪表。并且超声波流量计不用在流体中安装测量元件，故不会改变流体的流动状态，不产生附加阻力，仪表的安装及检修均不影响生产管线运行。超声波流量计维护
介质的雷诺系数虽然受温度的影响较大，但那些粘度高的油品是不适合应用超声波流量计的，因为粘度的增加，造成了介质在管线内部流动梯度的大幅度增加，粘度越大其梯度分布越大，从而导致换能器超声波收发时间差变大，而造成介质流速失真，失流量检测失去意义。因此超声波流量计应用最广泛的地方仍然在水的测量。
故障原因：1. 调制器堵塞或进料口结拱；2. 喂料器蛟龙传动装置发生故障；3. 喂料器蛟龙堵塞。
GAST说现有的2AM，凌晨4:00至上午6系列电机，可呈现在广大的应用，包括化工，涂料，卫生混合，泵驱动器和材料处理 - 可升级，并使用新的LubeFree叶片套件改装。
排除方法：1. 应少加一些蒸汽；2.应使用与物料相适应的环模厚度；3.应重新调整供气系统；4.提高蒸汽添加量或延长调质时间；5.重新调整间隙；6.更换压辊和环模；7.调整配方或更换小孔径的筛片。
（3）润滑前先调节分油器上压力表螺塞至接通位置，同时使某一润滑螺塞处于接通位置，扳动手动泵手柄到左右极限位置（扳转角度约75°）观察压力表指针是否摆动，若指针不动，这时再旋松手动油泵上的排气阀，并不断扳动手柄直至将空气排尽，再旋紧排气阀或直接打开贮油桶盖板用辅助工具将油捣实，直至扳动油泵手柄压力表指针摆动，并保持在一定的压力范围内，此时说明供油正常进行。
②探头安装方面的问题。在探头与管道的接触面上，由于管道外表上的锈斑和油漆，影响信号的接收，或者探头与接触面耦合剂涂不均匀，有气泡存在不能充分接触，将会造成仪表无指示等故障多在水平管段上，发射器的安装高于管道侧面的正侧线，这样容易受管道底部沉淀物和管道上部气泡影响，引起信号的失真，造成指示值不准等故障。
始建于1975年的OBL，是剂量泵行业的领导者。在近40年的发展中， OBL持续不断地对产品进行革新和改良，专注于聆听市场的声音，在亚洲和欧洲市场占据重要的地位，OBL在高压泵送、混合和定量配料系统方面具有强大的生产技术能力和丰富的经验，在拥有领先专利技术的同时保持严格的质量控制（ISO9001:2008认证）。OBL拥有全面的计量泵产品组合、先进的计量泵冲程调节器及干粉投加系统，其应用领域包括水处理、废水处理、石油天然气、石化和发电等。
VERSA-MATICS为您提供革命性的Elima-Matic配气系统，解决泵送过程中遇到的问题并确保运行稳定。
喷涂油漆（配合TempSpray喷涂加热装置或混气喷枪）时，低压喷涂效果更好，能减少过喷，更易控制喷涂过程。
Dispensing的调色设备和震荡设备在荷兰，美国，印度和中国拥有生产基地，源自欧洲和美国的先进设计和制造工艺，为全球各地客户提供优质产品和专业解决方案。
超声波流量计是一种非接触式测量流速的方法。它们是固定在管道外部的夹紧装置，可在不损坏传感器的情况下测量腐蚀性液体。
电磁式水表是利用导电性液体在垂直于磁场的非磁性测量管内流动时会产生感应电势，感应电动势的大小与被测介质的平均流速成正比，由此根据测得的感应电动势的大小计算出被测介质的平均流速，从而可计算出流量值。其主要优点是被测管道内无运动和阻流部件，压力损失小; 由于感应电动势只与被测介质流动的平均速度有关，而与其流动状态无关，因而电磁式水表的测量精度高，无机械惯性，反应速度快，动态特性好。
Warren Rupp（中文名：华伦力）旗下产品（Sandpiper和Marathon, 以及Versa-Matic和Blagdon）用于研磨料和半固体材料等，广泛应用于混料、倒灌或倒料、工艺输送、罐底和工业污水处理。
环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。因此衡量环模工作性能的指标之一就是生产量。然而在实际生产过程中，大多数环模在达到理论生产能力之前就失效了。由于环模价格昂贵，这就为用户造成一定的损失。本文拟对环模失效原因进行分析，从而对环模的制造、使用条件提出建议。
安全锤作为“破窗神器”车主安全出行的保障也同样应该引起关注，去年北京7月的一场大雨，一名车主就因无法打开车门而被困在水中溺水罹难。目前市场上销售的中高级轿车，多采用的是电子中控系统，一旦车辆遭遇事故或浸水引发电路系统短路，车门很容易被锁死，现代科技越来越发达，车窗玻璃越来越牢固，汽车密封性也越来越好，徒手已经很难将玻璃打碎。汉中消防建议你挑选购足够重的安全锤，造成麻烦，敲击玻璃时最好是敲击玻璃四个角和边缘，这是钢化玻璃最薄弱的地方。
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