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(1)制粒机可能某部位轴承出问题,使机器运转不正常,工作电流会产生波动。工作电流偏高(停机检查或更换轴承)。

①流量测量仪表的输出应具备良好的稳定性,如果流量信号本身有噪声,应可通过表内的阻尼调整,使示值稳定到便于读数。在与调节器组成调节系统时,应使调节器输出无明显振荡。

机油润滑方式用于齿轮箱、减速箱的齿轮和轴承,油脂润滑方式用于皮带传动制粒机的主轴承和其他轴承。齿轮传动型制粒机的滑点,见图8-28。图中1、6、8为机油润滑点,2、4、5、7为油脂润滑点。


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  “清淤前,我们安排机器人事先探测,通过实时监测画面找到‘病因’。”杨金宝说,过去疏通管道是用钢丝或毛竹条从窨井伸进去,最多只知道哪里不通。如今,通过机器人,不仅能精确检测出管道中“肠梗阻”情况,还能发现管道结构性、功能性缺陷,为养护管道提供科学依据。

主要是各装置区的进出循环水流量,由于循环水的需求量大,基本上各个生产装置的循环水的进出关系都是几百毫米的管径,这种很粗管径的流量计如果在使用传统的流量表,其制造成本和安装都是一个很棘手的问题,所以这样的循环水的检测使用了分体式的超声波流量计,其结构按照换能器()的安装方式分为:插入式和外切式两大类。

自1958年推出首台空压机以来,JUN-AIR已经成为静音空压机的行业领导者。执着于产品质量的持续追求,JUN-AIR在可靠性和低噪音方面一直保持着极高的声誉。


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特别实在插入式的分体式循环水流量检测中,由于换能器探头直接插入水中,长时间运行探头附着有水锈等水垢,造成超声波能量衰减、反应迟缓、时间差变大、引起测量误差变大。

超声波流量计均可管外安装、非接触测流,仪表造价基本上与被测管道口径大小无关,是较好的大管径流量测量仪表。并且超声波流量计不用在流体中安装测量元件,故不会改变流体的流动状态,不产生附加阻力,仪表的安装及检修均不影响生产管线运行。超声波流量计维护


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中国,上海 2017 年 8月16日电–美国艺达思集团旗下胜佰德牌气动双隔膜泵于本月10日全球同步推出了升级款S30非金属标准泵,该款带有“EVOLUTION”标示的升级款泵型不仅优化了产品的性能,同时保持了流体端口之间的互换性。

a、计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况,决定计算流量的qmax和qmin.

Accusonic(中文名: 阿克索尼)于20世纪70年代首先开发了大口径超声波流量计, 是国际上该类流量计的开发者和创新者。Accusonic首先开发和应用了18声路超声波流量计, 解决了大型水电站在短直管条件下进行机组高精度测流的难题。Accusonic是IEC(国际电工委员会)、IGHEM(国际水利效率测量)、ASME(美国机械工程师协会)的核心会员, 参与ASME和IEC规程的起草和修订。


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超声波流量计由超声波换能器、电子线路及流量显示和累积系统三部分组成。超声测量仪表的流量测量准确度几乎不受被测流体温度、压力、黏度、密度等参数的影响,又可制成非接触及便携式测量仪表,故可解决其他类型仪表所难以测量的强腐蚀性、非导电性、放射性及易燃易爆介质的流量测量问题。

超声波流量计是废水应用的理想选择,也可用于任何可导电的脏的液体(可以是水基的),但通常不适用于蒸馏水或饮用水。这些流量计也是要求低压降,化学相容性和低维护成本的应用的理想选择。

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制粒机是饲料生产工艺的关键设备,而环模是制粒机工作的心脏部件,也是制粒机最易磨损的零件之一。研究环模失效的原因,改善环模的使用条件,对提高产品质量和产量,降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%),减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%~30% 以上)等方面影响极大。

首先,升级款采用玻璃增强聚丙烯材料中间体,全面提高壳体的耐腐蚀性能;

  超声波测流体流量的范围如此之广,但其也有缺点所在。超声波流量计对所测流体的温度范围有所限制,目前我国的超声波流量计仅可用于200℃以下流体的测量;而且,超声波流量计的测量线路相当复杂,若需测量结果准确度为1%,则对声速的测量准确度需达到10-5~10-6数量级,对测量线路要求较高。