Fitzpatrick（中文名：费兹帕克）分别开创了锥式整粒机、锤式粉碎机和干法制粒机技术。经过几十年的技术精炼，已经成为全球行业标准，其线性放大实验室多功能整粒粉碎、高密闭干法制粒、99%高回收率精细研磨、高效安全过筛、ATEX防爆、SIP/CIP等多种新技术可以帮助中国制药食品企业全面提升质量从而达标CGMP要求，并通过仿制药一致性评价测试。同时，其还在苏州工厂设立高规格技术测试中心来更好地服务广大客户。
(3)泵体除轴承外，无金属接触部分，噪声小。一般具有自吸能力，但不适宜于干运转。输送介质的温度不应超过下表中最大工作温度。泵的性能参数为：压力小于0．3MPa、流量小于1 2m3／h。
④被测介质为纯净物或固体悬浮物过低；固传感器安装在纤维玻璃的管道上；
隔膜泵又称控制泵，是上世纪七十年代在往复式活塞泵的基础上，增加隔膜室演变而来的。是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。它与普通泵类不同的是，它是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，常借助的动力有空气，电动装置，液体介质等。
隔膜泵的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的隔膜泵作用方式有气开和气关两种。对于隔膜泵作用方式的选择，主要从三方面考虑:a)工艺生产安全;b)介质的特性;c)保证产品质量，经济损失最小。
环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。随着生产物料量的增加，环模逐渐磨损，并最终导致失效。因此衡量环模工作性能的指标之一就是生产量。然而在实际生产过程中，大多数环模在达到理论生产能力之前就失效了。由于环模价格昂贵，这就为用户造成一定的损失。本文拟对环模失效原因进行分析，从而对环模的制造、使用条件提出建议。
特别实在插入式的分体式循环水流量检测中，由于换能器探头直接插入水中，长时间运行探头附着有水锈等水垢，造成超声波能量衰减、反应迟缓、时间差变大、引起测量误差变大。
超声波流量计的精度取决于正确的安装。管道中的较大温度变化或大量振动可能会影响传感器的对准以及与管道的声耦合。在大多数情况下，如果管道衬有铜，混凝土，塑料或玻璃纤维之类的材料，则超声波流量计根本无法工作。在安装过程中必须考虑这些因素。另外，为了提供准确的体积流量，所有超声波流量计都要求管道已满。
福斯泵历史中的另一个重要事件仍然是围绕着蒸汽机的发展，当时纽约的 Henry R.Worthington 发明了世界上第一台直接作用的蒸汽机泵。1845年，WorthingtonPump 设计出了其第一个产品，为运河船只和美国海军舰艇提供动力。但是，Worthington 很快就率先设计了用于锅炉给水、石油管道和水力电气应用的泵。
1982 World’s largest power pump, 2985 kW(4000 hp), to pump abrasive slurries through 800-1600 km (500-1000 miles) longpipeline世界上最大的动力泵 2985kW (4000 hp)，可通过 800-1600km(500-1000 英里)长的管道抽磨蚀性浆料
髂胫束综合征尤其是当鞋跟撞击地面运行过程中引起膝关节外侧部分疼痛的过度伤害。
1983 Largest U.S. liquid sodium pump forClinch River Breeder Reactor 美国最大的用于克林奇河增值反应堆的液态钠泵
帕斯菲达计量泵产品广泛应用于石化，化工，电厂的化学加药，市政水处理及废水处理等诸多领域。主要产品包括：Pulsafeeder 隔膜计量泵, Pulsa GLM系列机械隔膜计量泵,Eclipse 齿轮泵 , ECO和Isochem齿轮泵。
ADS作为全球领先的技术和服务供应商，在业内建立起了开放渠道、管道流量监测的行业标准, 拥有唯一经ETV(美国环保署环保技术验证测试)验证的污水流量监测技术。其产品用于管网溢流预警、市政管网容量分析及优化、城市排水模型校估、入流/入渗分析的等专业市场。
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启动仪表运行前，首先要对参数进行有效设置，例如，使用单位制、安装方式、管道直径、管道壁厚、管道材料、管道粗糙度、流体类型、两探头间距、流速单位、最小速度、最大速度等。只有所有参数输人正确，仪表方可正确显示实际流量值。
泵和阀在化工行业的应用领域日益广泛，艺达思设计、生产并销售容积泵、流量计等流体处理泵模块和系统，为基础化工、合成材料、特种化工和日用化工提供流量监测及其他服务。
齿轮泵的泵壳中有一对啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另一个是从动齿轮，由主动齿轮啮合带动旋转。齿轮与泵壳、齿轮与齿轮之间留有较小的间隙。当齿轮沿图示箭头所指方向旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的左侧吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进，送到右侧排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合容积减小，齿轮间的液体被挤到排液口。