1929 First double casing feed pump in powerplant 电厂中第一个双壳给水泵

故障原因：1. V形带张力不够，使速度控制仪动作；2. 速度控制仪表参数设置不合理；3. V形带部分或全部严重磨损或断裂；4.因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动，行程开关脱落；5.抱箍的压力不够，或闸盘上沾有油脂打滑，使主轴转动，行程开关脱开；6.线路故障。

但是，隔膜泵压力无法提高，被气源压力限制。隔膜泵流量通常不会太大，多数应用在小系统中。跟传统用在大流量的离心泵还是有使用场合上的不同。

排除方法：1. 更换轴承；2. 更换模辊；3. 适当调大模辊间隙；4. 清理异物；5. 上紧螺母，减少游隙。

1)流动宽敞，通过性能好，允许通过粒径达10毫米。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；

从环模实际失效现象来看，可分成3类。第一类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；第二类：环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；第三类：环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前(即出现第一类失效现象之前)，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。产生上述3种失效现象的实质性原因，归纳起来，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。

　　超声波流量计，英文名称为Ultrasonic flowmeter，是一种利用速度差法的原理来对管内液体流量进行测量的装置，可分为外夹式和管段式，常与数字信号处理技术、多脉冲技术、纠错技术等结合使用以达到适应环境、增强其可靠性等目的，现已在化工、电力、石油、冶金等领域得到广泛应用。

故障原因：1.物料中存在硬质异物；2. 压辊和环模的间隙过大；3.使用了不合适的润滑脂；4.压辊的润滑脂加的过少；5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈；6.使用了其他厂家生产的，质量不好的压辊轴承。

④电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；

在饲料制粒工艺中，制粒机是最主要的设备，根据压粒机构的工作原理，一般可分为成型机和挤压机两种类型。成型机是在一个密闭的机体内压制饲料原料；挤压机则是利用对压粒器模壁压挤的摩擦力而产生的一种抗力来压制形成饲料颗粒。按压粒部件结构特点，可将压粒机分为柱塞式、螺杆式、环模式、平模式制粒机。

超声波流量计是废水应用的理想选择，也可用于任何可导电的脏的液体（可以是水基的），但通常不适用于蒸馏水或饮用水。这些流量计也是要求低压降，化学相容性和低维护成本的应用的理想选择。

故障原因：1.制粒室内有积料；2.电路有问题；3.行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆。

2，扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节。（气压调节在1-7kg/c㎡之间）。

目前，供水企业大部分采用机械水表计量、现场定期人工抄表和巡检的管理模式。然而这种模式存在着计量和管理上的弊端，机械水表的高始动流量、高压损以及不可避免的自然磨损等因素导致计量失准; 人工定期抄表和巡检不能及时发现和解决水表故障问题等。所以现在很多城市水司都在积极构建自己的能够自动读表、实时监控管理、正确计量、计算售水量的水资源信息管理系统。超声波水表配合GPＲS /GSM 无线通信技术及相关软件让水资信息管理系统的构建能更轻松的实现。现在自来水司工作人员只需坐在办公室的电脑前，通过供水管网地理信息系统( GIS) 平台就可以查看区域内用户用水信息和管网的运行状态信息。

旋转活塞泵的转子为一对共轭凸轮，其工作过程与往复泵相似，当凸轮转动时，吸入口形成真空，液体充满整个泵壳；凸轮继续转动，把液体封闭送往排出口，因此可不设吸入阀和排出阀。

由于隔膜泵拥有传统泵一些无法比拟的特点，世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有一部分比例。在喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位。而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。

沿大腿的侧向或外部方面髂胫束运行时，从骨盆到胫骨，穿越髋关节和膝关节两者。髂胫束是膝盖的侧部的一个重要稳定剂结构为关节弯曲并延伸。