⑦制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；

故障原因：1. 轴承已损坏；2. 环模压辊磨损严重；3. 环模与压辊间隙太小；4. 调质器或喂料器内有异物；5. 主轴轴承太松。

环模表面开孔率直接影响制粒机的产量和环模强度。开孔率大，制粒机产量高，环模强度低；反之，环模强度提高，制粒机产量降低。由于选材及环模尺寸的差异，要得到恰当的环模模孔开孔率数值，以更好地协调它的产量及使用寿命，目前还有较大的困难。对于模孔直径为2～12mm的环模，其模孔开孔率一般应选定在20％～30％之间。模孔越小，开孔率取值越小，反之，开孔率取值越大。制造厂可根据所选环模材料、环模外形结构与尺寸，采取逐次迫近试验方法，确定环模开孔率的大小，保证环模有足够的强度，以防止其承载时破裂而缩短使用寿命。

艺达思集团主席及首席执行官Andy Silvernail在提到此次收购时说：“thinXXS是我们在该领域收购的第二家公司，结合他们公司的先进技术将帮助艺达思健康与科学部门成为微流控技术的领导者。thinXXS的产品恰如其分地匹配艺达思集团的核心光学及科学流体产品，更好地服务生命科学领域的客户。我们非常期待thinXXS的加入，我们相信此次交易可以加速我们在生命科学、兽医及床边诊断领域的业务增长。”

1982 World’s largest power pump, 2985 kW(4000 hp), to pump abrasive slurries through 800-1600 km (500-1000 miles) longpipeline世界上最大的动力泵 2985kW (4000 hp)，可通过 800-1600km(500-1000 英里)长的管道抽磨蚀性浆料

1）由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。

(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

发射器中的高频振荡器驱动传感器(Transducer)，采用流行的夹式设计，该传感器安装在管道外部。传感器产生超声波信号，该超声波信号通过管壁进入流动的液体中。发射器将其输出频率和输入频率之间的差转换为电子脉冲。经过处理，缩放和累加后，脉冲可提供流量测量。

故障原因：1. V形带张力不够；2.同组V形带长短不一致；3. V形带沾了油脂；4. V形带位置不对；5. V形带外形不对。

IDEX股票在纽约证交所和芝加哥证交所代码为“IEX”下。

气动隔膜泵工作原理：气动隔膜泵工作时为了使活柱不与腐蚀性料液直接接触，将气缸腔体与液料用隔膜分开，实质也是往复泵的原理。气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。

此外，在油田的转井现场，针对深井普遍存在的高密度和重材料浪费问题，通过流量计传感器采集和分析钻井液黏度 、 密度和离心机性能参数的变化，经过控制系统计算得出离心机的工作转速和相应处理量后，通过计算机输出控制，来建立控制系统流程，能够有效提升重材料的回收利用率 ，节约重材料的使用费用 。

(5)防止闪蒸和空化。闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

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目前，供水企业大部分采用机械水表计量、现场定期人工抄表和巡检的管理模式。然而这种模式存在着计量和管理上的弊端，机械水表的高始动流量、高压损以及不可避免的自然磨损等因素导致计量失准; 人工定期抄表和巡检不能及时发现和解决水表故障问题等。所以现在很多城市水司都在积极构建自己的能够自动读表、实时监控管理、正确计量、计算售水量的水资源信息管理系统。超声波水表配合GPＲS /GSM 无线通信技术及相关软件让水资信息管理系统的构建能更轻松的实现。现在自来水司工作人员只需坐在办公室的电脑前，通过供水管网地理信息系统( GIS) 平台就可以查看区域内用户用水信息和管网的运行状态信息。

其它几个福斯泵系列的历史可以追溯到 19 世纪和 20 世纪早期。Stork Pompen 在 1868 年成立于荷兰亨厄洛，首创了用于排水的混凝土蜗壳泵。Wilson-Snyder 在 1874 年成立于宾夕法尼亚州布拉道克，主要从事浆料、管道和精炼泵行业。1875 年，Thompsons(TKL的前身)在澳大利亚卡索曼(维多利亚)成立，为采矿和加工行业提供泵。位于比利时沙勒洛的 ACEC (1881) 为采矿服务设计泵，最后将其产品系列扩展到原子能和石油。

搅拌调质系统主要是由简体、搅拌轴、带座轴承、减速器、电机、加蒸汽口、糖蜜添加口、保安磁铁、起吊器等部分组成。其功能是使通入的0.1~0.4MPa的蒸汽和饲料进行强烈搅拌，使物料软化；同时也可通过糖蜜添加口加入适量的糖蜜，升温至80~100℃，由油泵加压成雾状的泊脂和糖蜜。搅拌调质器的简体与搅拌轴及浆叶片等均用不锈钢制成，其搅拌轴和轴承座可以抽出机外，以便维护清理。搅拌轴由电机带动，由减速比为1:4的减速器驱动旋转，以达到搅拌输送物料的目的。