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故障原因：1. 偏转刮刀磨损物料分配不均；2.压辊磨损；3.一个一上的压辊卡住；4. 偏转刮刀装配位置错误；5.饲料含水量过高。
(5)防止闪蒸和空化。闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
1)流动宽敞，通过性能好，允许通过粒径达10毫米。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；
隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义。
Learn more3)气动隔膜泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；
Dispensing旗下拥有FAST&FLUID 和FLUID MANAGEMENT 两个品牌。FAST&FLUID品牌来自于荷兰，FLUID MANAGEMENT品牌来自于美国，两个品牌在全球的涂料色彩方案领域都是专业的引领者，为涂料行业的提供专业的色彩解决方案，刷新五彩斑斓世界。
②探头安装方面的问题。在探头与管道的接触面上，由于管道外表上的锈斑和油漆，影响信号的接收，或者探头与接触面耦合剂涂不均匀，有气泡存在不能充分接触，将会造成仪表无指示等故障多在水平管段上，发射器的安装高于管道侧面的正侧线，这样容易受管道底部沉淀物和管道上部气泡影响，引起信号的失真，造成指示值不准等故障。
采用六独立轮式结构，各轮腿可实现单独变径调节，各驱动轮单独驱动，大大提高了管道机器人的越障能力。采用多电机单独驱动的方式，相比机械三轴差速机构，降低了机器人整体质量和体积。利用传感技术、自动控制技术，实现六独立轮式管道机器人电子差速过弯，通过主动调节机构可以对作用力变化做出快速调整。
(8)严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使制粒机工作异常。