超声波流量计主要由超声波发生器、超声波接收器、电子线路、流量显示、累积系统几大部分构成。其中，超声波发生器主要用于产生超声波并将其发射到流体中;超声波接收器主要用于接受通过流体后的超声波;超声波被接收到后经电子线路的放大、转换等处理后以电信号的形式将流量传送给显示屏并将结果显示出来;累积系统完成流量的累加计算。
排除方法：1. 清除积料；2. 检查电路，排除故障；3.检查行程开关情况。
如将隔膜泵连接空压机（混气喷涂）或加热软管（TempSpray喷涂加热装置）使用，过喷则更少，节省的涂料更多。
排除方法：1.应按规定上紧V形带；2.更换同种牌号的整组皮带；3.将V形带和皮带轮清洗；4.校正马达和中间皮带轮；5.使用合格的V形带。
喷涂油漆（配合TempSpray喷涂加热装置或混气喷枪）时，低压喷涂效果更好，能减少过喷，更易控制喷涂过程。
瓦格纳尔的超长冲程（QLS）专利技术，得益于优化的液压和特殊的阀门技术，可喷涂的材料类型更广泛：可喷涂从乳胶漆到较高粘度材料的各种材料。
1904 First successful submersible motorpump 第一个成功的潜水式电机泵
⑥发射器安装方法的选择方面问题。因该超声波流量计可测的管径范围在5-25m，因此选择合适的发射器安装方法至关重要，否则导致信号减弱或无法接收。
“我们欢迎Roplan和Steridose加入艺达思大家庭。他们很好地补充了我们的密封解决方案以及健康和科学平台。”艺达思集团主席兼首席执行官AndySilvernail说道，“在我们独特的组织结构中，各个业务部门不仅能受益于艺达思的专业知识和运营模式，同时还拥有很大的自主权。加入艺达思集团之后，相信Roplan和Steridose可以在艺达思的文化中稳步发展，因为艺达思集团拥有一支强大的团队，能专注于最重要的事情，并痴迷于解决客户最具挑战性的问题，从而共同赢得胜利。”
故障原因：1.物料中存在硬质异物；2. 压辊和环模的间隙过大；3.使用了不合适的润滑脂；4.压辊的润滑脂加的过少；5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈；6.使用了其他厂家生产的，质量不好的压辊轴承。
⑦制粒机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量
a、计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的qmax和qmin.
5)隔膜泵开度验算。一般要求最大计算流量时的开度≯90%，最小计算流量时的开度≮10%。
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启动仪表运行前，首先要对参数进行有效设置，例如，使用单位制、安装方式、管道直径、管道壁厚、管道材料、管道粗糙度、流体类型、两探头间距、流速单位、最小速度、最大速度等。只有所有参数输人正确，仪表方可正确显示实际流量值。
环模制粒机在我国经过多年的发展，其规格已经比较齐全。环模制粒机组二次制粒工艺和常规单级调质制粒工艺的主要差别在于工艺中配有两台颗粒机，调制后的分装原料经过第1次粗制粒后再进行第2次精制粒，其实质也是强化制粒的调质，以改善最终颗粒的质量。其原理是物料由原料仓经过调制器进入颗粒机进行第1次制粒，通常孔径比第2级制粒大50%，或者使用第2级磨损的旧环模重新修正后利用，再进入颗粒机进行第2次制粒。制粒后的工艺过程同常规制粒工艺基本一致。二次制粒工艺提供了强化调质的一种方法，能满足添加液体渗透原料所必须的压力、温度和时间等主要条件。水分在二次制粒前已被基本吸收，可生产出高品质的颗粒饲料。在具体的工艺配置上有直接串联式和加带式熟化槽式，直接串联式使用效果较好，投资成本较低。加带式熟化槽式是在第2级制粒前加调制器，冷却器改为4层冷却，在第一级调制器中加入蒸汽外的所有液体添加物，初制颗粒质量很低；然后在熟化器内，由冷却器通过热交换器输入的热干风使物料保持温度，确保物料得到充分调质，在第2极调制器再加蒸汽，使物料进一步升温，同时保持物料表面湿润，在饲料第2次通过压模时起到润滑作用。卧式4层冷却器既可以为熟化器提供热湿空气，又可以提高冷却效果。这种方式能大批量添加糖蜜、油脂，尤其适用于牛饲料和草食动物饲料的加工。虽然二次制粒的投资费用和运行成本偏高，但工艺容易控制，颗粒质量明显改善。
Quadro（中文名： 颗卓）分别开创了锥式整粒机、锤式粉碎机和干法制粒机技术。经过几十年的技术精炼，已经成为全球行业标准，其线性放大实验室多功能整粒粉碎、高密闭干法制粒、99%高回收率精细研磨、高效安全过筛、ATEX防爆、SIP/CIP等多种新技术可以帮助中国制药食品企业全面提升质量从而达标CGMP要求，并通过仿制药一致性评价测试。同时，其还在苏州工厂设立高规格技术测试中心来更好地服务广大客户。
(1)制粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。