②探头安装方面的问题。在探头与管道的接触面上，由于管道外表上的锈斑和油漆，影响信号的接收，或者探头与接触面耦合剂涂不均匀，有气泡存在不能充分接触，将会造成仪表无指示等故障多在水平管段上，发射器的安装高于管道侧面的正侧线，这样容易受管道底部沉淀物和管道上部气泡影响，引起信号的失真，造成指示值不准等故障。
2，扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节。（气压调节在1-7kg/c㎡之间）。
故障原因：1. 模孔堵塞；2. 原料水分太多；3. 模辊间隙过大；4. 喂料刮板严重磨损；5. 模辊磨损严重。
Warren Rupp（中文名：华伦力）旗下产品（Sandpiper和Marathon, 以及Versa-Matic和Blagdon）用于研磨料和半固体材料等，广泛应用于混料、倒灌或倒料、工艺输送、罐底和工业污水处理。
Inc.旗下自主品牌，Sandpiper（中文名：胜佰德）五十多年来一直是世界领先的气动双隔膜泵（AODD）品牌，为满足各种应用需求而提供完整丰富的泵产品类型。持续的创新加上世界级的专业设计优势，让Sandpiper团队得以创造出能够满足不断变化的市场需求的产品。
挠性叶轮泵属容积式转子泵。其一般形式是一个挠性叶轮安装在有一偏心段的壳体内，偏心段的两端分别是出口和入口。当叶轮旋转离开泵壳偏心段时，挠性叶轮叶片伸直产生真空，液体被吸入泵内，随着叶轮旋转，液体也随之从吸入侧到达排出侧，当叶片与泵壳偏心段接触而发生弯曲时，液体便被平稳地排出泵外。挠性叶轮泵的特点如下：
图 1 中，油水混合液经过质量流量计传感器采集油管内的流量 、温度和密度等参数信号，上送处理器，通过相关的微机算法，将采集到的原油和水分的相关参数进行分析计算，再经过变送环节，通过TCP／ IP以太网通讯，上送监控主机，完成对数据的显示、存储、报表、打印等综合管理功能，实现对多台油水计量系统的监控 。
千斤顶作为车辆修理起支撑作用的工具，结构轻巧坚固、灵活可靠，使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件为底下做铺垫。使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。
普通X射线通常不要求对诊断帮助，但MRI可以用来寻找周围的炎症和髂胫束下方。该MRI也可以排除在外的膝关节疼痛等原因造成。这些包括软骨撕裂（横向半月板撕裂），扭伤外侧副韧带，肌腱炎，和膝盖骨和股骨（髌股关节疼痛）之间的问题。大多数情况下，不需要X射线和MRI图像。
（3） 由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏。且泵本身无轴封，使用寿命大大延长。
（3）润滑前先调节分油器上压力表螺塞至接通位置，同时使某一润滑螺塞处于接通位置，扳动手动泵手柄到左右极限位置（扳转角度约75°）观察压力表指针是否摆动，若指针不动，这时再旋松手动油泵上的排气阀，并不断扳动手柄直至将空气排尽，再旋紧排气阀或直接打开贮油桶盖板用辅助工具将油捣实，直至扳动油泵手柄压力表指针摆动，并保持在一定的压力范围内，此时说明供油正常进行。
中国，上海 2019 年 8月6日电–标准普尔道琼斯指数(S&P Dow Jones Indices)宣布，艺达思(NYSE: IEX)将在8月9日周五开盘前加入标准普尔500指数(S&P 500，以下简称标普500)。
隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。隔膜泵的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。
髂胫束综合征尤其是当鞋跟撞击地面运行过程中引起膝关节外侧部分疼痛的过度伤害。
在流程工艺领域：Fitzpatrick品牌自二十世纪三十年代起，一直致力于为制药行业提供高效的粉体处理解决方案，包括干法制粒设备和锤式粉碎设备；Quadro是为制药和生物制药市场提供粒径控制解决方案的领先供应商；Matcon则是制药所用高价值粉末提供材料加工解决方案的全球领导者。
超声波流量计主要有三种类型。输出类型（模拟或数字），管道尺寸，最小和最大过程温度，压力和流速等因素都会影响哪种超声波流量计最适合您的应用。
在地面和地下矿用泵送领域拥有40多年的专业经验，能够在各种煤矿泵送应用中提供用户所需的强劲功能。
制粒的过程是将粉状配合饲料通过磁选装置除去铁质后，经无级变速的螺旋喂料器送至搅拌调质系统，与同时加入的蒸汽（有时需加糖蜜、脂肪）进行搅拌混合，使饲料中的蛋白质和淀粉在热力作用下被水稀释，变成了可塑性强的料体，粗纤维被加温软化。这时，饲料水分达到了15%~17%，温度为65~85℃。经调质处理后的物料，被送到运转的环模和压辊工作面之间。旋转的压模通过与物料的摩擦带动压辊旋转，物料在强烈的挤压下，克服孔壁的阻力，并不断从压模孔中成条地挤出。挤出时被装置在压模外的切刀切成长度适宜的颗粒，而切刀的位置是可以调节的，以控制颗粒的长短。