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④电流按规定负荷控制,绝对不能长时间超负荷生产,这是造成设备损坏的主要原因;

3)气动隔膜泵无旋转部件,没有轴封,隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开,所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全;

排除方法:1.应改进物料的清理;2.使用厚一些的有阶梯孔德环模;3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧,必要时更换传动轮缘。


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故障原因:1. V形带张力不够,使速度控制仪动作;2. 速度控制仪表参数设置不合理;3. V形带部分或全部严重磨损或断裂;4.因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动,行程开关脱落;5.抱箍的压力不够,或闸盘上沾有油脂打滑,使主轴转动,行程开关脱开;6.线路故障。

撒料器安装角度不正确,会导致环模与压辊间的物料分布不均匀。因此,进入挤压时,环模与压辊的挤压应力和摩擦力沿轴向出现非均匀现象,最终导致环模与压辊磨损呈不均匀分布。

如果城市道路排水管网堵塞严重,一遇持续强降雨,就会出现雨水外涌、路面积水等现象。


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排除方法:1.应按规定上紧V形带;2.更换同种牌号的整组皮带;3.将V形带和皮带轮清洗;4.校正马达和中间皮带轮;5.使用合格的V形带。

威肯(VIKING)依托百年制造经验,相关产品广泛应用于浆料、胶液、熔体、单体、助剂等流体输送,为打通工艺流程提供最可靠保障。

超声波流量计,作为流量计大家族中的一类,其应用比较少,表现也很普通,而且很难作为一级计量表来使用,大多数作为装置区的二级仪表甚至三级仪表来使用。


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无论是GIS、SCADA 系统还是供水科学调度系统,能让这些系统稳定可靠运行的前提都是大量数据的支撑,而这些重要的数据是靠智能水表来获得的,而超声波水表在智能水表中的优越性是显著的。

机油润滑方式用于齿轮箱、减速箱的齿轮和轴承,油脂润滑方式用于皮带传动制粒机的主轴承和其他轴承。齿轮传动型制粒机的滑点,见图8-28。图中1、6、8为机油润滑点,2、4、5、7为油脂润滑点。

采用六独立轮式结构,各轮腿可实现单独变径调节,各驱动轮单独驱动,大大提高了管道机器人的越障能力。采用多电机单独驱动的方式,相比机械三轴差速机构,降低了机器人整体质量和体积。利用传感技术、自动控制技术,实现六独立轮式管道机器人电子差速过弯,通过主动调节机构可以对作用力变化做出快速调整。


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故障原因:1.由于蒸汽添加过多(仅指温度、湿度特别敏感的物料);2.由于环模太厚;3.由于蒸汽质量差,含水量高;4.物料没有充分调质好;5.压辊和环模的间隙过大;6. 压辊和环模过度磨损;7.配方不好或粉碎粒度过大

福斯泵历史中的另一个重要事件仍然是围绕着蒸汽机的发展,当时纽约的 Henry R.Worthington 发明了世界上第一台直接作用的蒸汽机泵。1845年,WorthingtonPump 设计出了其第一个产品,为运河船只和美国海军舰艇提供动力。但是,Worthington 很快就率先设计了用于锅炉给水、石油管道和水力电气应用的泵。

在地面上操作,就能看到地下管网的任何地方。这个‘机器人’太先进啦!”这个“管道机器人”外形像个玩具赛车,个头有除草机那么大,重约10公斤,底部有轮子,背上连着一根长长的电缆线(如图)。


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Warren Rupp(中文名:华伦力)旗下产品(Sandpiper和Marathon, 以及Versa-Matic和Blagdon)用于研磨料和半固体材料等,广泛应用于混料、倒灌或倒料、工艺输送、罐底和工业污水处理。

①将传感器装在管道两侧;②将传感器装在布满流体的管段上。

近日,渭南高新区城市管理处的一个管道机器人彻底解决了辖区路面内涝问题。