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ADS作为全球领先的技术和服务供应商，在业内建立起了开放渠道、管道流量监测的行业标准, 拥有唯一经ETV(美国环保署环保技术验证测试)验证的污水流量监测技术。其产品用于管网溢流预警、市政管网容量分析及优化、城市排水模型校估、入流/入渗分析的等专业市场。
ADS作为全球领先的技术和服务供应商，在业内建立起了开放渠道、管道流量监测的行业标准, 拥有唯一经ETV(美国环保署环保技术验证测试)验证的污水流量监测技术。其产品用于管网溢流预警、市政管网容量分析及优化、城市排水模型校估、入流/入渗分析的等专业市场。
由于超声波流量计利用超声波对流体的流量进行测量，因此其不仅可以测量常规管道流量，还可以测量不易观察、不易接触的管道的流量;其不仅可以测量常规流体流量，还可对具有强腐蚀性、放射性、易燃、易爆等特点的流体进行流量的测量。
在当代社会，食品加工流程的卫生要求日益严格，艺达思按照国际相关的卫生标准，凭借强大的研发能力，为食品、乳制品和饮料行业提供广泛的泵产品组合。
排除方法：1.重新调节V形带张力或检查液压系统压力表上压力值，如果必要，重新设定其压力值（调节时小心）；2. 重新设置其参数；3.装上一套新的V形带，不能只更换其中的一部分；4. 使主轴和行程开关复位；5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘；6.检查线路。
“机器人”前方有探照灯，能将黑漆漆的管道照亮。它头上还有个可以360°旋转的镜头，只见它在管道里走走停停，用这个“眼睛”捕捉到的一切，都清晰地显示在主控制器的屏幕上。检测到雨水管网有破损现象，根据实际情况，制订了修补方案。以防雨水管网中夹杂污水暗管或管网被人为破坏。
4）另外气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
环模制粒机在我国经过多年的发展，其规格已经比较齐全。环模制粒机组二次制粒工艺和常规单级调质制粒工艺的主要差别在于工艺中配有两台颗粒机，调制后的分装原料经过第1次粗制粒后再进行第2次精制粒，其实质也是强化制粒的调质，以改善最终颗粒的质量。其原理是物料由原料仓经过调制器进入颗粒机进行第1次制粒，通常孔径比第2级制粒大50%，或者使用第2级磨损的旧环模重新修正后利用，再进入颗粒机进行第2次制粒。制粒后的工艺过程同常规制粒工艺基本一致。二次制粒工艺提供了强化调质的一种方法，能满足添加液体渗透原料所必须的压力、温度和时间等主要条件。水分在二次制粒前已被基本吸收，可生产出高品质的颗粒饲料。在具体的工艺配置上有直接串联式和加带式熟化槽式，直接串联式使用效果较好，投资成本较低。加带式熟化槽式是在第2级制粒前加调制器，冷却器改为4层冷却，在第一级调制器中加入蒸汽外的所有液体添加物，初制颗粒质量很低；然后在熟化器内，由冷却器通过热交换器输入的热干风使物料保持温度，确保物料得到充分调质，在第2极调制器再加蒸汽，使物料进一步升温，同时保持物料表面湿润，在饲料第2次通过压模时起到润滑作用。卧式4层冷却器既可以为熟化器提供热湿空气，又可以提高冷却效果。这种方式能大批量添加糖蜜、油脂，尤其适用于牛饲料和草食动物饲料的加工。虽然二次制粒的投资费用和运行成本偏高，但工艺容易控制，颗粒质量明显改善。
(8)严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使制粒机工作异常。
超声波流量计主要由超声波发生器、超声波接收器、电子线路、流量显示、累积系统几大部分构成。其中，超声波发生器主要用于产生超声波并将其发射到流体中;超声波接收器主要用于接受通过流体后的超声波;超声波被接收到后经电子线路的放大、转换等处理后以电信号的形式将流量传送给显示屏并将结果显示出来;累积系统完成流量的累加计算。
1987 1120 kW (1500 hp) submersible motorpumps installed in world’s largest oil storage cavern 安装在世界上最大的地下储油库的 1120 kW (1500 hp) 潜水式电机泵
德国Vetter作为全球最专业最全面的气动橡胶类产品生产商，专注于气动产品50余年，因为专注，所以专业。其品牌涵盖四类产品：气动起重类产品、气动堵漏产品、气动帐篷洗消产品以及飞机举重产品，全球应用广泛。
隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号。隔膜泵借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵共有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以满足需要。安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质。