④回路线路连接问题。线路接头松动或虚假连接造成回路中断。

环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。

多普勒效应解释了为什么人们听到正在驶近的汽车的吹喇叭声中音调升高的原因。当汽车变远时，音高似乎下降了。超声波多普勒流量计可以使这种频率偏移在包含声学不连续性的所谓脏液体中起作用。悬浮颗粒，夹带的气泡或湍流涡旋。

压制室是制粒机的心脏，由压模罩、喂料刮板、分配器、环形压模、柱状压辊、切刀和门盖等组成。其功能是将由下料斜槽所送入的待制粒物料，经分配器分配到转动的环型压模中。压模和柱状压辊之间的工作面，由旋转的压模把物料填入压缩区，再通过与物料的摩擦带动压辊旋转，使物料进入挤压区，并入模孔成型。物料在强烈的挤压下，克服孔壁的阻力，不断从模孔中成条地挤出，挤出时被装置在环模外，被位置可以调节的切刀切成长度适宜的颗粒饲料。喂料刮板是将料流均匀地分配到每个压辊和压模的挤压区，以减小振动和受力不匀。环形压模是具有数以千计个均匀分布小孔的环型模具。在压制颗粒过程中，物料是在压模与压辊的强烈挤压作用下强制通过这些小孔而压实成型的，因此压模应具有较高的强度和耐磨性。一般采用优质合金钢、铬钢（含铬12%~14%）和渗碳不锈钢。其结构特性参数通常由模孔直径、压模厚度、有效工作长度、减压料孔深度、进料孔口直径、进料孔口角度、压模开孔率、压缩比和长径比来表示。压辊一般多半是惰性或传动的，其传动力是压模与压辊间的摩擦力。因此，要确保压辊具有足够的牵引力，防止压辊“打滑”。压辊的主要零件包括辊轴、轴承、密封件和辊壳。压辊与压模的直径比约为0.4:1，而两者的线速度基本上相等，因此压辊的磨损率比压模高约250%。因此，压辊内套要加工成具有可调节的偏心装配面，以便装拆和整修。辊轴上还有润滑注油孔，以便在制粒机运转的同时能及时地润滑轴承。

沿大腿的侧向或外部方面髂胫束运行时，从骨盆到胫骨，穿越髋关节和膝关节两者。髂胫束是膝盖的侧部的一个重要稳定剂结构为关节弯曲并延伸。

Roplan是一家全球化的定制机械轴密封件制造商，为各种终端市场提供相关解决方案，包括食品饮料、海工、化工、废水和水处理市场。Steridose为全球生物制药行业开发工程卫生混合器和阀门。两家公司的总部都在瑞典，在中国、英国和美国都有生产基地。总收入约为3.75亿瑞典克朗(约4000万美元)。

1)流动宽敞，通过性能好，允许通过粒径达10毫米。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；

1842年，克里斯汀·多普勒（Christian Doppler）发现，静止的观察者会感觉到声音的来源越近，声音的波长就越短，而声音的后退则使波长更长。

e、隔膜泵开度验算。一般要求最大计算流量时的开度≯90%，最小计算流量时的开度≮10%。

由于超声波流量计是速度式流量计，对于介质的流动特性有严格要求，必须保证在换能器检测中介质处于一个层流状态，所以其无论是大管径的分体式超声波流量计还是小管径下的一体式超声波流量计，在安装之前一定要保证仪表前后有足够的直管段。虽然对于直管段的要求大部分的速度式仪表都有这样的规定，但为了保证超声波流量计的良好使用，其直管段最可能的做到大于前10后5的标准，越大越好。

流量变送器（转换器）用频率将流量信号传送到显示仪表或调节器，可以基本不损失精确度，这是这种方法的突出优点。

艺达思水处理业务主要生产计量泵，蠕动泵，智能控制器，拥有全面的泵产品组合，是诸多全球知名化学品厂上的长期合作伙伴，同时也是住宅及市政水处理、污水处理、农业灌溉、泳池、洗车等行业的领先供应商。

Quadro（中文名： 颗卓）分别开创了锥式整粒机、锤式粉碎机和干法制粒机技术。经过几十年的技术精炼，已经成为全球行业标准，其线性放大实验室多功能整粒粉碎、高密闭干法制粒、99%高回收率精细研磨、高效安全过筛、ATEX防爆、SIP/CIP等多种新技术可以帮助中国制药食品企业全面提升质量从而达标CGMP要求，并通过仿制药一致性评价测试。同时，其还在苏州工厂设立高规格技术测试中心来更好地服务广大客户。

排除方法：1. 更换新的偏转刮刀；2. 更换新的压辊；3.检查压辊；4.重新装配偏转刮刀；5.降低水分含量。

其它几个福斯泵系列的历史可以追溯到 19 世纪和 20 世纪早期。Stork Pompen 在 1868 年成立于荷兰亨厄洛，首创了用于排水的混凝土蜗壳泵。Wilson-Snyder 在 1874 年成立于宾夕法尼亚州布拉道克，主要从事浆料、管道和精炼泵行业。1875 年，Thompsons(TKL的前身)在澳大利亚卡索曼(维多利亚)成立，为采矿和加工行业提供泵。位于比利时沙勒洛的 ACEC (1881) 为采矿服务设计泵，最后将其产品系列扩展到原子能和石油。

制粒机环模为一多孔环形零件，工作条件恶劣，在使用过程中长期承受压辊的挤压力和物料的摩擦力，使之产生弯曲应力和接触压应力。但这些应力不是影响环模寿命的因素，其主要失效形式还是来自疲劳破坏。黄传海在“颗粒饲料压制机环模强度探讨”中，对制粒机工作过程中环模的受力情况进行了分析，认为环模在制粒过程中受到交变的作用，这表明其交变应力是非对称循环的，环模通常发生疲劳破坏。这与环模在实际使用中所产生失效结果相吻合。在此基础上，提出适当增大环模宽度、厚度及内径，可提高环模的抗弯能力和生产率。同时增大内径和有效挤压长度，可明显降低环模的接触压应力。

③管道圆度不好，内表面不光滑，有管衬式结垢。若管材为铸铁管，则有可能出现此情况；

②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质环模；