在饲料制粒工艺中,制粒机是最主要的设备,根据压粒机构的工作原理,一般可分为成型机和挤压机两种类型。成型机是在一个密闭的机体内压制饲料原料;挤压机则是利用对压粒器模壁压挤的摩擦力而产生的一种抗力来压制形成饲料颗粒。按压粒部件结构特点,可将压粒机分为柱塞式、螺杆式、环模式、平模式制粒机。
(2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时,阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑,阀的内部材料要坚硬。
磨损原因很多,分为正常磨损、不正常磨损。正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量等。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损,导致环模模孔变大,壁厚变薄。不正常磨损主要原因:压辊调得太紧,与环模间隙小,互相磨损;撒料器角度不好,导致分配物料不均匀而部分先磨损;模内掉进金属而磨损。这种情况下,环模多出现不规则磨损,多为腰鼓形。
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环模表面开孔率直接影响制粒机的产量和环模强度。开孔率大,制粒机产量高,环模强度低;反之,环模强度提高,制粒机产量降低。由于选材及环模尺寸的差异,要得到恰当的环模模孔开孔率数值,以更好地协调它的产量及使用寿命,目前还有较大的困难。对于模孔直径为2~12mm的环模,其模孔开孔率一般应选定在20%~30%之间。模孔越小,开孔率取值越小,反之,开孔率取值越大。制造厂可根据所选环模材料、环模外形结构与尺寸,采取逐次迫近试验方法,确定环模开孔率的大小,保证环模有足够的强度,以防止其承载时破裂而缩短使用寿命。
标准管段式超声波流量计,把换能器固定安装在按照设计加工好的管段上,并且换能器直接与被测流体接触。这种流量计能够准确控制加工精度,同时可以精确测量管段的几何尺寸,而且两个换能器之间只有单一被测介质,所以测量准确度较高,但是,不足是安装麻烦,需要断流,割开管道安装,而且对于大口径管道定做价格较高,因此除非特殊要求一般不建议选用此种超声波流量计。
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