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在流程工艺领域:Fitzpatrick品牌自二十世纪三十年代起,一直致力于为制药行业提供高效的粉体处理解决方案,包括干法制粒设备和锤式粉碎设备;Quadro是为制药和生物制药市场提供粒径控制解决方案的领先供应商;Matcon则是制药所用高价值粉末提供材料加工解决方案的全球领导者。

3)在工地恶劣的地方,如建筑工地、 工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高的情况,电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。


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通过人工下管道检修,不仅效率低下,而且对管道中存在对人体有害废水和空气,对人员的工作安全造成威胁。管道机器人能进入空间狭小的、结构复杂的管道内部,通过携带的检测装置或其他作业设备,替代人工完成管道的检测、清理和维护等工作。使用管道机器人可以提高工作效率,完成人力不及的任务,是管道行业发展的必然需求。

在饲料制粒工艺中,制粒机是最主要的设备,根据压粒机构的工作原理,一般可分为成型机和挤压机两种类型。成型机是在一个密闭的机体内压制饲料原料;挤压机则是利用对压粒器模壁压挤的摩擦力而产生的一种抗力来压制形成饲料颗粒。按压粒部件结构特点,可将压粒机分为柱塞式、螺杆式、环模式、平模式制粒机。

隔膜泵的压力调节范围从0到250bar。因此即使在更低的压力下(30-40 bar)也可达到很好的雾化效果。低压喷涂是柱塞泵的弱项。由于喷涂时产生的后座力,通常柱塞泵需要在更高的压力下(50bar或以上)才可能达到很好的雾化效果。


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1912 年将永远与从英格兰南安普敦出发的泰坦尼克号皇家邮轮在处女航中悲剧性沉船的事件联系在一起。但它也与名为Duriron的通用抗腐蚀材料的发明联系在一起。Duriron铸造公司很快就开始 应用此硅铁材料来加工设备。在 1924 年,世界上第一个专门为化学加工而设计的泵-达高泵进入 此初生行业中。它将继续在 ANSI 泵设计方面确立起无可争辩的全球领导地位。

故障原因:1. 轴承已损坏;2. 环模压辊磨损严重;3. 环模与压辊间隙太小;4. 调质器或喂料器内有异物;5. 主轴轴承太松。

(3)润滑前先调节分油器上压力表螺塞至接通位置,同时使某一润滑螺塞处于接通位置,扳动手动泵手柄到左右极限位置(扳转角度约75°)观察压力表指针是否摆动,若指针不动,这时再旋松手动油泵上的排气阀,并不断扳动手柄直至将空气排尽,再旋紧排气阀或直接打开贮油桶盖板用辅助工具将油捣实,直至扳动油泵手柄压力表指针摆动,并保持在一定的压力范围内,此时说明供油正常进行。


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(4)润滑时必须让分油器上压力表螺塞始终处于接通位置,备用螺塞处于断开状态。三个润滑点A、B、C润滑要逐一进行,例如要润滑A路时,必须使A处于接通状态,B、C处于断开状态,而润滑B路时又能使B处于接通状态,而A、C处于断开状态,以这种方式来润滑所有的润滑点。

超声波流量计是通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用以测量流量的流量计。根据检测的方式,可分为传播速度差法、多普勒法、波束偏移法、噪声法及相关法等不同类型的超声波流量计。

隔膜泵的作用方式只是在选用气动执行机构时才有,其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型),通过这四种组合形成的隔膜泵作用方式有气开和气关两种。对于隔膜泵作用方式的选择,主要从三方面考虑:a)工艺生产安全;b)介质的特性;c)保证产品质量,经济损失最小。


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髂胫束是髋关节外展肌之一,移动臀部远离中线。髂胫束也有助于两膝关节屈伸。

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⑦制粒机发生阻机,一定要调松压辊,待压模内壁清理干净后方可重新启动,绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动,更不允许用管子钳扳动齿轴,制粒机在正常工作状态,压辊需2小时加一次润滑油脂;