GAST说现有的2AM，凌晨4:00至上午6系列电机，可呈现在广大的应用，包括化工，涂料，卫生混合，泵驱动器和材料处理 - 可升级，并使用新的LubeFree叶片套件改装。
超声波流量计也非常适合需要低压降且需要低维护的应用。超声波多普勒流量计是一种体积流量计，非常适合诸如废水或泥浆等充气液体。运输时间超声波流量计是清洁液体应用（例如水和油）的理想选择。
1912 年将永远与从英格兰南安普敦出发的泰坦尼克号皇家邮轮在处女航中悲剧性沉船的事件联系在一起。但它也与名为Duriron的通用抗腐蚀材料的发明联系在一起。Duriron铸造公司很快就开始 应用此硅铁材料来加工设备。在 1924 年，世界上第一个专门为化学加工而设计的泵-达高泵进入 此初生行业中。它将继续在 ANSI 泵设计方面确立起无可争辩的全球领导地位。
超声波流量计的维护和其他仪表基本一致、防水、防尘、防雷等等，但超声波流量计的使用故障排查和消除比其他流量计麻烦，甚至无从下手，而使用效果也不是特别优秀，所以在现场使用中应用很不是很普及。
在饲料制粒工艺中，制粒机是最主要的设备，根据压粒机构的工作原理，一般可分为成型机和挤压机两种类型。成型机是在一个密闭的机体内压制饲料原料；挤压机则是利用对压粒器模壁压挤的摩擦力而产生的一种抗力来压制形成饲料颗粒。按压粒部件结构特点，可将压粒机分为柱塞式、螺杆式、环模式、平模式制粒机。
故障原因：1.刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层；2. V形带张力不够；3.硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层。
制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机最易磨损的零件之一。研究环模失效的原因，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％～35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25％～30％ 以上)等方面影响极大。
Pulsafeeder EPO工厂拥有雄厚的技术力量和丰富的现场处理经验，产品性能卓越，是全球计量泵的领导者。所有液压隔膜计量泵完全按照API675标准设计制造，也可以按用户制定的标准制造。
在安装流量计的工业现场有多种干扰源，例如厂房内的行车开过，铲车开过或附近有人使用对讲机，都会引起某些流量测量仪表示值升高，这是因为行车中的电器、铲车的火花塞发出的射频电磁波，对讲机天线发出的射频电磁波经某些途径进入仪表，干扰其工作。近几年，人们对射频干扰影响开始重视起来。测量仪表增设射频干扰影响指标，并采取很多措施提高抗干扰能力。
标准管段式超声波流量计，把换能器固定安装在按照设计加工好的管段上，并且换能器直接与被测流体接触。这种流量计能够准确控制加工精度，同时可以精确测量管段的几何尺寸，而且两个换能器之间只有单一被测介质，所以测量准确度较高，但是，不足是安装麻烦，需要断流，割开管道安装，而且对于大口径管道定做价格较高，因此除非特殊要求一般不建议选用此种超声波流量计。
(8)严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使制粒机工作异常。
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沿大腿的侧向或外部方面髂胫束运行时，从骨盆到胫骨，穿越髋关节和膝关节两者。髂胫束是膝盖的侧部的一个重要稳定剂结构为关节弯曲并延伸。
其它几个福斯泵系列的历史可以追溯到 19 世纪和 20 世纪早期。Stork Pompen 在 1868 年成立于荷兰亨厄洛，首创了用于排水的混凝土蜗壳泵。Wilson-Snyder 在 1874 年成立于宾夕法尼亚州布拉道克，主要从事浆料、管道和精炼泵行业。1875 年，Thompsons(TKL的前身)在澳大利亚卡索曼(维多利亚)成立，为采矿和加工行业提供泵。位于比利时沙勒洛的 ACEC (1881) 为采矿服务设计泵，最后将其产品系列扩展到原子能和石油。
磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量等。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损，导致环模模孔变大，壁厚变薄。不正常磨损主要原因：压辊调得太紧，与环模间隙小，互相磨损；撒料器角度不好，导致分配物料不均匀而部分先磨损；模内掉进金属而磨损。这种情况下，环模多出现不规则磨损，多为腰鼓形。
故障原因：1. 偏转刮刀磨损物料分配不均；2.压辊磨损；3.一个一上的压辊卡住；4. 偏转刮刀装配位置错误；5.饲料含水量过高。
图 1 中，油水混合液经过质量流量计传感器采集油管内的流量 、温度和密度等参数信号，上送处理器，通过相关的微机算法，将采集到的原油和水分的相关参数进行分析计算，再经过变送环节，通过TCP／ IP以太网通讯，上送监控主机，完成对数据的显示、存储、报表、打印等综合管理功能，实现对多台油水计量系统的监控 。