1927 First variable stroke multi-cylinderreciprocating pump 第一个变冲程多气缸往复式泵

超声波流量计主要有三种类型。输出类型（模拟或数字），管道尺寸，最小和最大过程温度，压力和流速等因素都会影响哪种超声波流量计最适合您的应用。

此外收水的长期的侵蚀，其传感器的密封性能减弱，绝缘失效，造成传感器失效。

插入式超声波流量计由于换能器的探头深入到管线内部，除去了管壁的影响，其精度较高，适用于压力较低，可以停止运行的施工安装中。外贴式超声波流量计由于换能器探头直接安装在管线的外部，其脱离了施工的繁琐，可以应用于高压管线的各种场合，但其因为管线外壁的影响，已经管线内壁介质结垢的影响，其精度较低。

传感器装的过于靠近控制阀下游，当部分关闭阀门时流量计测量的实际是控制阀门缩径流速提高的流速，因口径缩小而流速增加。

髂胫束症候群（ITBS或IT带综合征）是位于大腿和膝盖的横向或外部结缔组织的过度使用损伤。它会导致疼痛和压痛在这些领域，尤其是在膝盖关节以上。髂胫束综合征是在跑步者和自行车的横向膝盖疼痛的最常见的原因。

对物料添加蒸汽，可软化物料，使物料中含油细胞组织分裂，并使油分呈游离状态，在制粒过程中起润滑作用，从而减轻物料对压模的磨损作用，并提高制粒机的产量。一般添加蒸汽的压力应在0.2～0.4MPa之间，压力高低随压制物料品种而变化，蛋白质含量较高的物料，使用蒸汽压力应稍低一些，含纤维较多的物料，使用蒸汽压力可稍高一些。添加蒸汽应使物料含水率达16％～17％ ，物料调质后的温度在78～87~C时最佳。

为确保流量计正常投运，仪表选型至关重要。超声波流量计根据换能器的安装方法不同可分为外夹式超声波流量计、插入式超声波流量计和标准管段式超声波流量计。超声波流量计的选型主要是根据计量要求选择适合的流量计。

丁腈橡胶主要应用于石化及含油的液体，弹性寿命佳。温度限制：-12.2℃ to +82.2℃，+10°F to +180°F。

Dispensing旗下拥有FAST&FLUID 和FLUID MANAGEMENT 两个品牌。FAST&FLUID品牌来自于荷兰，FLUID MANAGEMENT品牌来自于美国，两个品牌在全球的涂料色彩方案领域都是专业的引领者，为涂料行业的提供专业的色彩解决方案，刷新五彩斑斓世界。

当超声信号被运动中的悬浮颗粒或气泡（不连续体）反射时，其基本工作原理是利用超声信号的频移（多普勒效应）。这种计量技术利用了声波的物理现象，当通过在流动的液体中移动不连续体来反射声波时，声波会改变频率。超声波会随着液体的流动而传递到管道中，而不连续体会以略微不同的频率反射超声波，该频率与液体的流速成正比。当前技术要求液体包含至少100百万分之一（PPM）的100微米或更大的悬浮颗粒或气泡。

传动系统的动力由主电机输出，经内齿形弹性联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿轮到减速（或直接通过皮带轮减速）后，使空轴连同传动轴、压模一起旋转。压模与传动轮之间用螺旋和键连接（或用抱箍固定）。带有偏心的压辊轴安装在主轴的压辊衬套内，由压板压紧固定。压辊轴上装有压轴，当压模旋转时，由于物料的摩擦作用带动内切的压辊旋转，被离心力带进去的物料通过其间的挤压，从压模模孔中挤出整齐的颗粒。压模和压辊的间距可通过调整调隙轮改变，其最大调节距离一般为10mm，使偏心的压辊轴绕主轴与压板上的同轴孔旋转来获得。

艺达思水处理业务主要生产计量泵，蠕动泵，智能控制器，拥有全面的泵产品组合，是诸多全球知名化学品厂上的长期合作伙伴，同时也是住宅及市政水处理、污水处理、农业灌溉、泳池、洗车等行业的领先供应商。

　　超声波测流体流量的范围如此之广，但其也有缺点所在。超声波流量计对所测流体的温度范围有所限制，目前我国的超声波流量计仅可用于200℃以下流体的测量;而且，超声波流量计的测量线路相当复杂，若需测量结果准确度为1%，则对声速的测量准确度需达到10-5～10-6数量级，对测量线路要求较高。

（3）润滑前先调节分油器上压力表螺塞至接通位置，同时使某一润滑螺塞处于接通位置，扳动手动泵手柄到左右极限位置（扳转角度约75°）观察压力表指针是否摆动，若指针不动，这时再旋松手动油泵上的排气阀，并不断扳动手柄直至将空气排尽，再旋紧排气阀或直接打开贮油桶盖板用辅助工具将油捣实，直至扳动油泵手柄压力表指针摆动，并保持在一定的压力范围内，此时说明供油正常进行。

双缸双作用隔膜泵是煤化工领域 水煤浆输送的关键设备,双缸双作用隔膜泵动力端主要由主动轴和皮带轮等关键部件所组成。

气动隔膜泵工作原理：气动隔膜泵工作时为了使活柱不与腐蚀性料液直接接触，将气缸腔体与液料用隔膜分开，实质也是往复泵的原理。气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。

环模表面开孔率直接影响制粒机的产量和环模强度。开孔率大，制粒机产量高，环模强度低；反之，环模强度提高，制粒机产量降低。由于选材及环模尺寸的差异，要得到恰当的环模模孔开孔率数值，以更好地协调它的产量及使用寿命，目前还有较大的困难。对于模孔直径为2～12mm的环模，其模孔开孔率一般应选定在20％～30％之间。模孔越小，开孔率取值越小，反之，开孔率取值越大。制造厂可根据所选环模材料、环模外形结构与尺寸，采取逐次迫近试验方法，确定环模开孔率的大小，保证环模有足够的强度，以防止其承载时破裂而缩短使用寿命。