Project title 1
故障原因：1. 蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化；2.原料输送不稳定；3.偏转板刮刀磨损引起喂料不均。
故障原因：1. 蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化；2.原料输送不稳定；3.偏转板刮刀磨损引起喂料不均。
艺达思设计、生产并销售各种用于饮料、食品加工、制药和化妆品、气动元件和密封解决方案中的精密流体装置、凸轮转子泵、离心泵和容积式泵、碾压成型及干燥系统。包括应用于分析仪器、临床诊断和药物研发所需的高精度低流量泵送解决方案；高性能模塑挤压成型的生物相容性医疗装置和植入物；用于医疗、牙科和工业应用的空气压缩机；科学研究、国防、生物技术、航空航天、电信和电子制造、实验室领域应用所需的光学部件和涂料；用于生产微米和纳米级材料的实验室设备和商业设备；用于生命科学、科研和国防市场的精密光子解决方案以及满足原始设备制造商的精密仪器规格和软管泵技术。
SANDPIPER致力于为满足各种应用需求而提供最为丰富多样的泵产品。数十年的创新，加上世界级的专业设计优势，让SANDPIPER创造出能够不断满足市场需求的解决方案。
标普道琼斯指数是全球最大的提供基于指数概念、数据和研究的信息供应商，也是标普500指数(S&P 500)和道琼斯工业平均指数(Dow Jones Industrial Average)等标志性金融市场指标的发源地。
图 1 中，油水混合液经过质量流量计传感器采集油管内的流量 、温度和密度等参数信号，上送处理器，通过相关的微机算法，将采集到的原油和水分的相关参数进行分析计算，再经过变送环节，通过TCP／ IP以太网通讯，上送监控主机，完成对数据的显示、存储、报表、打印等综合管理功能，实现对多台油水计量系统的监控 。
环模制粒机在我国经过多年的发展，其规格已经比较齐全。环模制粒机组二次制粒工艺和常规单级调质制粒工艺的主要差别在于工艺中配有两台颗粒机，调制后的分装原料经过第1次粗制粒后再进行第2次精制粒，其实质也是强化制粒的调质，以改善最终颗粒的质量。其原理是物料由原料仓经过调制器进入颗粒机进行第1次制粒，通常孔径比第2级制粒大50%，或者使用第2级磨损的旧环模重新修正后利用，再进入颗粒机进行第2次制粒。制粒后的工艺过程同常规制粒工艺基本一致。二次制粒工艺提供了强化调质的一种方法，能满足添加液体渗透原料所必须的压力、温度和时间等主要条件。水分在二次制粒前已被基本吸收，可生产出高品质的颗粒饲料。在具体的工艺配置上有直接串联式和加带式熟化槽式，直接串联式使用效果较好，投资成本较低。加带式熟化槽式是在第2级制粒前加调制器，冷却器改为4层冷却，在第一级调制器中加入蒸汽外的所有液体添加物，初制颗粒质量很低；然后在熟化器内，由冷却器通过热交换器输入的热干风使物料保持温度，确保物料得到充分调质，在第2极调制器再加蒸汽，使物料进一步升温，同时保持物料表面湿润，在饲料第2次通过压模时起到润滑作用。卧式4层冷却器既可以为熟化器提供热湿空气，又可以提高冷却效果。这种方式能大批量添加糖蜜、油脂，尤其适用于牛饲料和草食动物饲料的加工。虽然二次制粒的投资费用和运行成本偏高，但工艺容易控制，颗粒质量明显改善。
带IT?是世界领先的设计和工程紧固解决方案的制造商。带IT?夹具的设计和制造用于连接，钳，电缆管理，识别，保温应用全球。搭配专利的工具系统，以加快安装速度，并确保完整的紧固件解决方案张力一致。带IT?产品提供强大的性能和耐用性至关重要的苛刻任务，任务关键型应用程序，可以在火箭，流浪者，并在外太空中的卫星，车辆安全气囊和船厂发现，并一路到海洋的底部。
SANDPIPER重塑了气动隔膜泵最大流量和最小耗气量独一无二的完美结合，使之成为 业内最高效、最经济的可选泵型。
Versa-Matic品牌创立于1983年，2001年被艺达思集团收购并归入Warren Rupp, Inc.旗下，其产品重新定义了气动双隔膜泵（AODD）的性能标准，是满足流体输送需求的优选方案之一。
制粒系统主要由下料斜槽、压制室、切刀等部分组成，是整个制粒机的核心，也是制粒工艺和制粒效果的决定因素。
插入式超声波流量计由于换能器的探头深入到管线内部，除去了管壁的影响，其精度较高，适用于压力较低，可以停止运行的施工安装中。外贴式超声波流量计由于换能器探头直接安装在管线的外部，其脱离了施工的繁琐，可以应用于高压管线的各种场合，但其因为管线外壁的影响，已经管线内壁介质结垢的影响，其精度较低。